[发明专利]一种法兰制造工艺

说明书

本发明公开了一种法兰制造工艺，包括原材料厚壁钢管复验、切割成管坯、加热、冲床锻打、热处理、切削钻孔以及打标包装，应用了厚壁钢管作为原材料，经过切割、加热锻造、热处理以及切削钻孔后得到成品法兰，与传统法兰制造工艺相比，本工艺显著提高了原材料的成材率，避免废料的大量生成，而且有效削减了车削工作量，有利于延长车床刀具的工作寿命，帮助提高法兰生产企业的经济效益。

技术领域

本发明涉及法兰制造领域，具体涉及一种法兰制造工艺。

背景技术

法兰是重要的连接件，在实际工程中应用数量十分巨大，现有的法兰的生产制造工艺为方钢坯或者圆钢坯直接切削、钻孔而成，加工时间长，另外，现有制造过程中需要通过车床切削出法兰的中心通孔，车床刀具的磨损很大，而且由于法兰中心通孔较大，所以切削下来的废料较多，造成方钢坯和圆钢坯的成材率很低，不利于原材料的充分利用以及法兰成本的降低。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种法兰制造工艺，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种法兰制造工艺，包括如下步骤：

a、原材料厚壁钢管复验，将厚壁钢管置于检查台上，测量厚壁钢管的管径、壁厚是否满足规格要求，同时进行厚壁钢管的内外表面进行检查，剔除管径、壁厚不符合规格要求以及内外表面有缺陷的厚壁钢管，经检查合格的厚壁钢管入库保存并挂设表示有规格信息的标识牌；

b、根据所需成品法兰的规格选取对应规格的厚壁钢管，根据所述标识牌入库提取原材料厚壁钢管并移动至数控锯床上；

c、通过数控锯床将步骤b中的厚壁钢管切割成管坯，所述管坯的重量不小于成品法兰的重量，切割完成后，在所述管坯上涂抹漆点作为首件标识；

d、将步骤c中带有所述首件标识的管坯放入电炉内加热至始锻温度，加热完成的管坯直接移动至冲床锻打成所需的法兰形状，锻打过程中管坯温度降低至终锻温度时需将管坯重新放入所述电炉内加热至始锻温度，所述始锻温度和终锻温度因厚壁钢管的材质而不同，具体如下表所示，