[发明专利]固定床烃加氢反应产物加热生成油分馏过程待蒸发料的方法

说明书

固定床烃加氢反应产物加热生成油分馏过程待蒸发料的方法，劣质烃强放热加氢反应过程如煤焦油加氢精制反应过程的中间或最终反应产物携带大量反应热，利用分馏塔KT系统的温位较低的待汽化的物流如塔进料或进料口至底部塔板之间的液相物流为吸热物料通过换热器KE回收之，热料在闪蒸区S1分离为气体S1V和液体S1L，S1V进入KT中，至少部分S1L返回KE循环吸热增加取热油QU1L流量，充分利用传热温差回收反应热，节省KT加热炉燃料耗量；可设置QRL背压式缓冲罐TANK，充当紧急停工过程U1P的持续取热冷源；可将QRL作为其它换热器的热源或串联二级使用以降低冷却后温位，提高KE温差即降低换热面、提高极限吸热量。

技术领域

本发明涉及固定床烃加氢反应产物加热生成油分馏过程待蒸发料的方法，劣质烃强放热加氢反应过程如煤焦油加氢精制反应过程的中间或最终反应产物U1P携带大量反应热，利用分馏塔KT系统的温位较低的待汽化的物流如塔进料或进料口至底部塔板之间的液相物流为吸热物料通过换热器KE回收之，热料在闪蒸区S1分离为气体S1V和液体S1L，S1V进入KT 中，至少部分S1L返回KE循环吸热增加取热油QU1L流量，充分利用传热温差回收反应热，节省KT加热炉燃料耗量；可设置QRL背压式缓冲罐TANK，充当紧急停工过程U1P的持续取热冷源；可将QRL作为其它换热器的热源或串联二级使用以降低冷却后温位，提高换热器KE温差即降低换热面、提高极限吸热量。

背景技术

本发明固定床烃加氢反应产物加热生成油分馏过程待蒸发料的方法，是对现有的劣质烃加氢反应产物加热生成油分馏过程分馏塔塔底物料以节省加热炉燃料量的方法如中国专利申请200610153519.9、中国专利ZL201010127976.7的改进，目的在于提高反应热回收率、降低分馏过程燃料耗量，或利于加氢装置的扩能改造。

中国专利申请200610153519.9涉及一种高氢耗烃类加氢转化过程热量回收方法，低温取热油与反应流出物换热，形成的高温取热油进入分馏塔底部与分馏塔内液相物流混合后，再分流为低温取热油循环使用。特别适合于煤焦油的加氢转化过程，具有提高热能利用率、降低循环氢系统规模、降低分馏塔重沸炉规模的优点，且该取热油换热器可用作为反应部分开工或硫化过程用加热器，可显著缩短开工或硫化周期、降低反应原料(氢气或和原料油)加热炉的热负荷。中国专利ZL201010127976.7一种高压部分串联的两段法烃氢化方法中涉及了类似的方法。

中国专利申请200610153519.9记载的方法中，高温取热油进入分馏塔底部与分馏塔内液相物流混合，其实质是提供分馏塔的塔底闪蒸汽相，向分馏塔的分馏过程提供高温位的热能，然后分馏塔塔底液相分流出的部分塔底液作为低温取热油与高温加氢反应流出物换热循环使用，该方法存在以下1项或几项缺点：

①在使用重沸炉的分馏塔系统，塔底液是塔排出的温度最高的液体，作为冷源与高温加氢反应流出物在换热器KE进行换热，加氢反应流出物的理论换热降温幅度是最小的，不利于提高反应热量的回收率，即不利于降低分馏塔重沸炉燃料量；

②在使用重沸炉的分馏塔系统，塔底液是塔排出的温度最高的液体，作为冷源与高温加氢反应流出物在换热器KE进行换热，其传热温差是最小的，在等量传热量的条件下，换热面积大，投资大；

③没有涉及采用负压分馏塔操作模式来降低烃组分的蒸发温度，从而大幅度降低分馏系统供热量的节能方案。

实际上，在分馏塔系统中，降低分馏塔重沸炉热负荷的方法有多种，比如：

①分馏塔T的含液相或主要由液相组成的塔初始进料TF是温度较低的物料，加热TF增加其汽化率的过程，可以用于回收反应产物U1P携带反应热；

②分馏塔T的初始进料口以下的塔提馏段的塔板之间流动的液相TUDL是温度较低的物料，加热TUDL增加其汽化率的过程，可以用于回收反应产物U1P携带反应热；