[发明专利]一种管道补强方法和装置

说明书

一种管道补强方法和装置，包括在钢制管道需要补强的管体部位，设置管道补强装置，用橡胶密封带对补强装置的夹具套筒两端进行密封；通过注入设备，将装在注入设备内的树脂材料从补强装置的夹具。本发明所公开的方法低风险操作、永久性修复，作业安全，作业时间短，采用自主设计的注入设备，最快每分钟可注入10公斤环氧树脂，施工效率高，夹具注环氧补强操作仅需3‑4个小时；永久性补强，补强后缺陷点将获得极高的耐压强度和稳定的力学性能，注料从夹具最下端位置开始，有效排空了夹具与管体之间的空气，使得管体、树脂和夹具完美的结合在了一体。整体补强结构能够与管道协同变形，同时能够极好的传递缺陷点机械应力，环境适应性强，在‑50℃～50℃环境下均可顺利施工。

技术领域

本发明涉及钢制管道施工技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种管道补强方法和装置。

背景技术

钢制管道多用在石油、化工、电力、通讯、市政等多个行业，在钢制管道的施工投入使用过程中，经常由于各种原因会可能导致钢制管道受到损害，如由于局部防腐问题、如由于石油管道被盗油等，给钢制管道严重的损害，也会给企业带来巨大的、不可预估的损失。

现有的管道补强技术螺栓紧固夹具注环氧套筒补强，是在钢质管道管壁发生腐蚀减薄的部位，通过在管道外安装与管道具有相当弹性模量的套筒形夹具，在套筒夹具与管道外壁间的环形间隙中，充填注入液态无溶剂双组份改性环氧树脂灌注料，此种改性环氧树脂具有优异的防腐蚀密封性能和100％固液体积比，因此，固化后具有极高的韧性和粘接力，与管体及套筒夹具的剪切粘结强度可达10MPa以上，夹具是压力元件，能够承受10MPa的内压，整体补强结构能够与管道协同变形，同时能够极好的传递缺陷点机械应力，使腐蚀的管道永久修复。中国发明专利申请201010204651.4公开了一种钢制管道的补强套筒灌注装置及其灌注方法，补强套筒由上弧形套筒和下弧形套筒闭合固结为筒形的补强套筒，补强套筒套装在被补强的钢制管道上且两者间留有环形空间间隙，在补强套筒的注入口上连接装有树脂材料的注入装置进行树脂灌注，通过在补强套筒的溢出口上设置安装真空泵进行抽吸，使树脂材料在一定真空度条件下进行灌注，避免或减少环形空间中树脂材料中的气泡，以确保安装的补强套筒对被补强钢制管道的密封和承压作用，但该技术方案存在如下缺陷：1、采用真空泵抽吸方式注入树脂材料，由于补强套筒灌注装置注入口和溢出口位置设置问题，当施工后，补强套筒两端的树脂材料可能存在无法均匀且全部填充、留下空隙的情况，而上述技术方案的补强套筒夹具两侧需要采用很强的密封胶进行密封防止漏气，由于高强度密封胶的存在，注脂施工完成后无法通过两侧的夹具与管体之间的缝隙检查注脂固化后是否存在有无气泡、缝隙等施工情况；2、不适用于钢制管道的异形缺陷，如针对石油管线的盗油帽处理，石油管线会存在不同数量的盗油帽，在施工时，需要在盗油帽上安装异型罩，异型罩罩在盗油帽上后，与盗油帽之间存在一定缝隙，抽真空注脂方式无法充满几个相同高度或不同高度的与盗油帽之间的间隙空间，无法达到注脂补强的效果；3、抽真空注脂方式可能带入气泡在树脂材料中，导致后期完工的树脂材料内存在气泡，会造成钢制管道压力不均衡的状态，存在安全隐患。

本发明内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种管道补强方法和装置。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管道补强方法，包括如下步骤：

Q1、在钢制管道需要补强的管体部位，设置管道补强装置，用橡胶密封带对补强装置的夹具套筒两端进行密封；

Q2、通过注入设备，将装在注入设备内的树脂材料从补强装置的夹具最下端位置开始，一次性从注入设备的注入口流入管道补强装置的环形空间内，树脂材料挤压环形空间内的气体从补强装置的夹具溢出口排出，直到树脂材料从补强装置的夹具溢出口排出。

上述技术方案中，还包括Q3，去除橡胶密封带，对补强装置夹具套筒、钢制管道进行防腐处理。

上述技术方案中，所述注入设备的注入口设置过滤网。