[发明专利]一种铝锻件生产高效熔炼设备

说明书

一种铝锻件生产高效熔炼设备，包括本体、支脚、密封盖、加热装置和支撑装置；本体呈开口向上的筒状，其内部设置加热仓，底部设置排渣口，其内壁上设有用于固定加热装置的放置槽；加热装置包括一体化设置的加热盘和加热体；加热盘中心上设置排渣孔；加热体竖直设置在加热盘的圆周上，其投影呈弧形条状，其与加热盘同心设置且半径相同；加热体以加热盘的圆心为基点均布设置多组；加热体设置在放置槽内；相邻的两组加热体之间留有一定的导向空间；密封盖上设置提手。本发明中，杜绝了工件受热不均的情况，节能环保，加热效果好、质量高，工件拿取方便。

技术领域

本发明涉及熔炼设备领域，尤其涉及一种铝锻件生产高效熔炼设备。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，可消除金属的疏松、孔洞，使锻件的机械性能得以提高。

锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

锻件有很多用途。热锻过程中需要将锻件加热到适宜温度以进行捶打锻造，锻件暴露在外时会逐渐冷却，因此，锻造一件成品需要反复加热和锤锻，这就需要专门的熔炼设备，现有的熔炼在加热效果上有所欠缺，锻件在加热时需要耗费较多时间，并且，位于加热仓上部的工件加热速度慢，位于加热仓下部的工件加热速度快，从而造成能源的浪费。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种铝锻件生产高效熔炼设备，杜绝了工件受热不均的情况，节能环保，加热效果好、质量高，工件拿取方便。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种铝锻件生产高效熔炼设备，包括本体、支脚、密封盖、加热装置和支撑装置；

本体呈开口向上的筒状，其内部设置加热仓，底部设置排渣口，其内壁上设有用于固定加热装置的放置槽；

加热装置包括一体化设置的加热盘和加热体；加热盘中心上设置排渣孔；加热体竖直设置在加热盘的圆周上，其投影呈弧形条状，其与加热盘同心设置且半径相同；加热体以加热盘的圆心为基点均布设置多组；加热体设置在放置槽内；相邻的两组加热体之间留有一定的导向空间；

支撑装置包括支撑杆、多层支撑盘和导向件；支撑杆上端与密封盖连接；支撑盘的盘面呈网状设置，多层支撑盘由上到下等间距设置在支撑杆上，且最下层的支撑盘设置在支撑杆的最下端；

导向件设置在支撑杆外周；本体位于导向空间的位置处设有导向槽，支撑杆与导向件均配合插入导向槽内，支撑盘的外周与加热体的内周贴合接触；其中，位于最下层的支撑盘与加热盘之间设置一定的排渣空间；

密封盖上设置提手。

优选的，支撑盘周面向上设置护栏。

优选的，支撑盘上表面由外侧向圆心方向，逐渐向下倾斜设置呈坡面。

优选的，加热装置为PTC陶瓷加热设备。

优选的，密封盖与本体上端之间设置耐高温密封圈。

优选的，本体外周设置保温层。

优选的，本体上设置观察窗。

优选的，本体上部设有惰性气体进气管，本体下部设有惰性气体出气管。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：