[发明专利]一种避免高炉喷煤磨损风口小套的煤枪安装方法

说明书

本发明涉及一种避免高炉喷煤磨损风口小套的煤枪安装方法，其具体安装步骤是：确定煤枪弯曲位置在煤枪前端距端头150mm处；确定煤枪固定弯曲角度在煤枪前端距端头150mm处弯曲5°形成弧边；确定煤枪头部距离风口底部≤300mm处，只要煤枪头部对准风口中心位置，就不会出现煤粉束磨损风口的现象。从煤枪安装方式上有效的避免高炉风口小套被喷煤磨损。

技术领域

本发明涉及一种高炉风口设备技术领域，更具体地说，它涉及一种避免高炉喷煤磨损风口小套的煤枪安装方法。

背景技术

在高炉炼铁生产中, 风口处于高炉工作环境十分恶劣的位置。风口前回旋区理论燃烧温度高达2450℃ ，风口内所送热风温度可达1200℃，随着高炉冶炼强度的不断提高，高炉喷煤煤粉容易对风口内壁冲刷侵蚀，致使高炉频繁休风更换风口，休风率居高不下，严重制约高炉各项技术经济指标的进一步提高。

现有技术中，防止煤粉磨损风口小套的技术，要求煤枪插入相对较深的位置，来避免煤粉磨损风口小套，但由于煤枪弯枪的位置不规范或弯枪的角度偏大或偏小，个别煤枪深度不够，加上日常检查调整不及时，很容易造成煤粉磨损风口小套内壁，频繁引起风口小套破损、漏水，造成高炉被迫休风，甚至还引发其他工艺事故，既影响高炉各项技术经济指标，又大量消耗人力，物力。

对比文件1：专利号为200820066761.7，专利名称为高炉煤枪，公开了一种通过在风包管与喷枪管之间设置定位套的方式从而降低风口磨损频率。

对比文件2：专利号为201520211663.8 专利名称为高炉增压耐磨喷煤枪，公开了枪头由钢管、内衬于钢管中的陶瓷层及设于两者之间的粘接过渡层组成，从而解决风口磨损大的技术问题。

但是两份对比文件的技术手段均与本申请不同。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种避免高炉喷煤磨损风口小套的煤枪安装方法，通过对风口直吹管插枪管的研究、角度和深度测量，确定煤枪弯枪的尺寸，煤枪弯枪的弯度等，确定煤枪安装插入的合适深度，而并非对煤枪结构进行改造，从煤枪安装方式上有效的避免高炉风口小套被喷煤磨损。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种避免高炉喷煤磨损风口小套的煤枪安装方法，其具体安装步骤是：

第一步：确定煤枪弯枪的尺寸，通过实验和测量得知，如果弯枪弯曲尺寸太长或太短均会影响到煤枪的头部是否对准风口中心位置，因此确定煤枪弯曲位置在煤枪前端距端头150mm处；

第二步：固定煤枪的弯度，如果弯曲太大或太小均会影响到煤枪的头部是否对准风口中心位置，确定煤枪固定弯曲角度在煤枪前端距端头150mm处弯曲5°形成弧边；

第三步：调整煤枪插入深度，通过现场模拟实验确定煤枪的插入深度，煤枪插入深度过深，煤粉预热时间短，影响煤粉燃烧效果；煤枪插入深度过浅，易出现煤粉束磨损风口的现象，确定煤枪头部距离风口底部≤300mm处，只要煤枪头部对准风口中心位置，就不会出现煤粉束磨损风口的现象。

更进一步地，在所述日常检查煤枪只需测量露在直吹管外面的那一段煤枪尾部的长度，就可以推算插入深度。

更进一步地，所述煤枪穿过固定在风口直吹管上的直吹管插枪包深入风口直吹管前端的风口小套内。

更进一步地，在所述煤枪的端头处设置有煤粉束。

综上所述，本发明具有以下有益效果：