[发明专利]石英石混料工艺及混料系统

说明书

本发明公开了一种石英石混料工艺，它包括如下步骤：第一步：将制备石英石的各种原料混合后放入搅拌机中搅拌，其中，原料中树脂用量减少20％‑40％，在搅拌机中搅拌时间减少55％‑65％；第二步：将搅拌好的料放入螺旋挤压机中，从螺旋挤压机出料口处的模板上的通孔挤出；其中，螺旋挤压机每秒的送料体积、所述模板上设置的通孔个数N、每个通孔的直径D之比为(1‑1.5)：(8‑12)：(0.5‑0.8)；第三步：挤出后的料直接铺在压机模板上。本发明还提供了一种用于上述石英石混料工艺的混料系统。本发明树脂用量少，且能保证树脂均匀包裹石英砂等颗粒，生产的石英石质地密实坚硬。

技术领域

本发明涉及一种石英石混料工艺及混料系统。

背景技术

人造石英石是由石英石砂粒、树脂、玻璃等经过搅拌、挤压、固化、成型，目前的原料混合搅拌均是在搅拌桶内搅拌后直接使用，这种工艺具有搅拌时间长，搅拌不充分，且树脂用量多，树脂无法与颗粒状石英石和玻璃很好贴合。且压制后的石英石板材容易出现掉料、凹坑等问题。而且人造石英石中添加的树脂越多，其质地越不坚硬，影响石英石的质量。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种树脂用量少，且能保证树脂均匀包裹石英砂等颗粒，生产的石英石质地密实坚硬的石英石混料工艺及混料系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种石英石混料工艺，它包括如下步骤：

第一步：将制备石英石的各种原料混合后放入搅拌机中搅拌，其中，原料中树脂用量减少20％-40％，在搅拌机中搅拌时间减少55％-65％；

第二步：将搅拌好的料放入螺旋挤压机中，从螺旋挤压机出料口处的模板上的通孔挤出；

其中，螺旋挤压机每秒的送料体积、所述模板上设置的通孔个数N、每个通孔的直径D之比为(1-1.5)：(8-12)：(0.5-0.8)，送料体积以立方分米为单位，通孔直径以厘米为单位；

第三步：挤出后的料直接铺在压机模板上。

进一步的，在所述第二步中，所述螺旋挤压机每秒的送料体积、所述模板上设置的通孔个数N、每个通孔的直径D之比为：1：8：0.6，

其中，送料体积以立方分米为单位，通孔直径以厘米为单位。

进一步的，当外部环境温度低于25℃时，通过螺旋挤压机将物料加热至30-40℃。

一种用于上述石英石混料工艺的混料系统，它包括搅拌机和螺旋挤压机，所述螺旋挤压机包括壳体、位于壳体内的螺旋轴和与所述螺旋轴驱动连接的减速电机，在所述壳体上方设置有进料口，在所述壳体的右端设置有出料口，所述搅拌机的出料端与螺旋挤压机上的进料口连接；在所述出料口处设置有封堵出料口的模板，在所述模板上设置有若干通孔；所述减速电机与控制器连接，所述控制器包括用于调节减速电机转速的调速模块；所述螺旋轴每秒的送料体积、所述模板上设置的通孔个数N、每个通孔的直径D之比为(1-1.5)：(8-12)：(0.5-0.8)，

其中，送料体积以立方分米为单位，通孔直径以厘米为单位。

进一步的，所述壳体上设置有电加热丝。

进一步的，所述模板的通孔前端设置有若干个凹槽，在所述凹槽内设置有推料机构，所述推料机构包括位于所述通孔两侧，且向内倾斜设置的气缸，在每个气缸的活塞杆前端设置有推料块。

进一步的，所述模板包括对接在一起的上半体和下半体，在所述通孔内设置有内径与所述通孔相同的转筒，所述转筒的两端分别通过轴承可旋转设置在上半体和下半体上；所述转筒的外侧套置有驱动齿轮，所述模板内设置有驱动所述齿轮的驱动机；所述转筒的内侧设置有推进叶片。

进一步的，所述出料口为逐渐缩小的喇叭状结构。