[发明专利]一种可精确定位的面料印花设备及其工作方法有效
申请号: | 201910579771.3 | 申请日: | 2019-06-28 |
公开(公告)号: | CN110303762B | 公开(公告)日: | 2021-12-21 |
发明(设计)人: | 洪朝坑;刘宁 | 申请(专利权)人: | 安徽东锦服饰有限公司 |
主分类号: | B41F17/38 | 分类号: | B41F17/38;B41F33/16 |
代理公司: | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 胡剑辉 |
地址: | 236500 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精确 定位 面料 印花 设备 及其 工作 方法 | ||
1.一种可精确定位的面料印花设备,包括底座(1)、支架(2)和印花构件(3),其特征在于,所述底座(1)的顶部一端固定安装有支架(2),所述支架(2)内部传动连接有收卷辊(16),所述底座(1)的顶部中心处固定安装有印花构件(3);
所述印花构件(3)包括固定座(31)、垫板(32)、压板(33)、固定板(34)、支撑架(35)、第二气缸(36)、第一活塞杆(37)、第三气缸(38)、导向杆(39)、印花板(40)和第二活塞杆(41),所述固定座(31)固定安装在底座(1)上,所述固定座(31)的顶部中心处固定安装有垫板(32),所述固定座(31)的顶部一端固定安装有支撑架(35),所述支撑架(35)的顶部固定安装有第二气缸(36),所述第二气缸(36)的底部通过第一活塞杆(37)与固定板(34)连接,所述固定板(34)上固定安装有第三气缸(38),所述第三气缸(38)通过第二活塞杆(41)与印花板(40)连接,所述固定板(34)的底部通过四根连接杆与压板(33)连接,且压板(33)上开设有与印花板(40)相对应的通孔;
所述支架(2)的顶部中心处固定安装有第四气缸(18),所述第四气缸(18)与支架(2)内设置的第三活塞杆(17)连接,所述第三活塞杆(17)的底部固定安装有活动板(12),所述活动板(12)的两侧与支架(2)的内壁两侧滑动连接,所述活动板(12)的底部对称安装有两弹簧(13),两所述弹簧(13)呈V字型,两弹簧(13)的底部固定安装有第三安装板(14),所述第三安装板(14)的底部转动连接有若干个滚轮(15);
所述底座(1)的顶部另一端固定安装有第二安装板(5),所述第二安装板(5)的一侧固定安装有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出轴穿过第二安装板(5)与传动辊(9)连接,所述第二安装板(5)远离驱动电机(8)的一侧上端固定安装有第一气缸(11),所述第一气缸(11)的底部通过伸缩杆连接有涂布辊(10),涂布辊(10)位于传动辊(9)正上方;
所述印花构件(3)的两侧分别安装有第一安装板(4),所述第一安装板(4)的上开设有卡槽(7),所述卡槽(7)中活动安装有两导向辊(6);
所述固定座(31)的顶部对称安装有两导向杆(39),且两导向杆(39)贯穿固定板(34);
两所述导向辊(6)上均缠绕有除尘胶带;
该可精确定位的面料印花设备的工作原理:
首先将面料一端穿过涂布辊(10)和传动辊(9),控制第一气缸(11)工作,带动涂布辊(10)下降,使面料上下面分别与涂布辊(10)和传动辊(9)接触,涂布辊(10)对面料进行涂覆,然后穿过两导向辊(6),通过导向辊(6)在卡槽(7)中滑动,调节两导向辊(6)之间的距离,使得使面料上下面分别与两导向辊(6)接触,便于对不同厚度的面料进行涂覆、导向以及除尘,导向辊(6)上设置有除尘胶带,通过除尘胶带将面料上下表面的细毛和灰尘给粘粘去掉;并穿过印花构件(3),将面料缠绕在收卷辊(16)上,启动第四气缸(18),通过第三活塞杆(17)带动第三安装板(14)下降,使得弹簧(13)在自由状态下滚轮(15)与收卷辊(16)上的面料相抵触;启动电机,带动收卷辊(16)转动,将印花后的面料收卷起来;印花过程中,驱动第二气缸(36)工作,通过第一活塞杆(37)带动压板(33)下降,将垫板(32)上的面料固定住,并通过两导向杆(39)的设置,压板(33)稳定下降,可精确定位,避免印花面料时出现偏移,导致印花不准确,然后驱动第三气缸(38),通过第二活塞杆(41)带动印花板(40)下降,穿过通孔,对面料印花,往复工作;收卷面料过程中,面料通过滚轮(15)与收卷辊(16)上的间隙被压紧至平整状态再缠绕在收卷辊(16),随着绕卷工作的进行,收卷辊(16)上面料厚度逐渐增加,弹簧(13)被压缩,V字型弹簧(13)在压缩的过程中,比单根弹簧受力小,更加稳定,但滚轮(15)与收卷辊(16)始终相抵触,从而能够持续对面料施加压紧力,使面料始终被压紧至平整状态再缠绕在收卷辊(16)上,保证了面料绕卷紧实、不松散;在收卷的过程中,由于收卷辊(16)上面料厚度逐渐增加,弹簧(13)被压缩程度也逐渐增大,滚轮(15)施加在面料上的压紧力也逐渐增大,为了防止滚轮(15)对面料造成损伤,可通过驱动第四气缸(18)工作,通过第三活塞杆(17)带动活动板(12)适当上升,从而降低弹簧(13)被压缩程度,降低滚轮(15)对面料的压紧力。
2.一种根据权利要求1所述的可精确定位的面料印花设备的工作方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、首先将面料一端穿过涂布辊(10)和传动辊(9),控制第一气缸(11)工作,带动涂布辊(10)下降,使面料上下面分别与涂布辊(10)和传动辊(9)接触,然后穿过两导向辊(6),通过导向辊(6)在卡槽(7)中滑动,调节两导向辊(6)之间的距离,使得使面料上下面分别两导向辊(6)接触,然后穿过印花构件(3),最后将面料缠绕在收卷辊(16)上,启动第四气缸(18),通过第三活塞杆(17)带动第三安装板(14)下降,使得弹簧(13)在自由状态下滚轮(15)与收卷辊(16)上的面料相抵触;
步骤二、启动电机,带动收卷辊(16)转动,面料首先经过涂布辊(10)涂覆,然后经过两导向辊(6)导向以及除尘,再然后通过驱动第二气缸(36)工作,通过第一活塞杆(37)带动压板(33)下降,将垫板(32)上的面料固定,然后驱动第三气缸(38),通过第二活塞杆(41)带动印花板(40)下降,穿过通孔,对面料印花;最后通过收卷辊(16)收卷。
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