[发明专利]一种卡尔多转炉废镁铬砖回收高品位稀贵金属的方法

说明书

本发明公开了一种卡尔多转炉废镁铬砖回收高品位稀贵金属的方法，属于二次资源综合利用领域，解决了传统的废镁铬砖处理方法金属回收率低，以及污染环境的问题。本发明包括以下步骤：将废镁铬砖加水磨细，调节矿浆浓度，加入调整剂六偏磷酸钠搅拌，加入捕收剂搅拌，浮选；向粗选精矿中加水调节矿浆浓度，加入调整剂六偏磷酸钠搅拌，浮选；向一次精选精矿中加水调节矿浆浓度，进行二次精选，浮选；向二次精选精矿中加水调节矿浆浓度，进行三次精选，浮选，获得稀贵金属精矿。本发明可有效解决卡尔多转炉废镁铬砖二次资源目前无较好处理工艺、占用场地堆存等问题，选矿设备种类少、设备投资少，易操作和维护，运行成本低。

技术领域

本发明属于二次资源综合利用领域，具体涉及一种卡尔多转炉废镁铬砖回收高品位稀贵金属的方法。

背景技术

在目前的冶炼行业中，卡尔多转炉大多被用于合金吹炼，由于吹炼过程需要较高的温度，所以在卡尔多转炉内壁砌筑半再结合镁铬砖作为炉衬，以达到耐高温的目的。在生产过程中，卡尔多转炉内的半再结合镁铬砖炉衬会逐渐变薄，2～3个月左右炉内的半再结合镁铬砖需拆下并重新砌筑更换新炉衬，并在吹炼生产过程中，部分稀贵金属粘接在炉砖表层或渗透进整个炉砖内，且其中的稀贵金属品位较高，最终导致稀贵金属流失。废镁铬砖由于氧化镁含量太高，所以无法直接回炉进行二次冶炼，造成有价资源闲置。传统对于废镁铬砖的处理方法主要有两种，一是采用重选法，回收金、银等比重较大的贵金属，但缺点是对于比重较轻的金属无法回收，并且金属的回收率低；二是采用酸浸的方法，这种方法虽然对稀贵金属的回收率有所提高，但矿物中的有毒有害元素也会随稀贵金属一同浸出，酸使用量大，且对环境污染较大。此外，还采用浮选-重选联合工艺处理废弃镁铬砖，虽然对稀贵金属的回收率较高，但是工艺使用了硫酸调浆，对人员身体健康的损害以及对设备腐蚀均比较大，且流程复杂，过程不易控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种卡尔多转炉废镁铬砖回收高品位稀贵金属的方法，以解决传统的废镁铬砖处理方法金属回收率低，以及污染环境的问题。

本发明的技术方案是：一种卡尔多转炉废镁铬砖回收高品位稀贵金属的方法，包括以下步骤：

步骤一、粗选：将废镁铬砖加水磨细至粒径74μm以下占80～85%，并调节矿浆浓度，控制其质量浓度为34～40%，按每吨废镁铬砖计，在此矿浆中先加入1500~2000克的调整剂六偏磷酸钠搅拌3~5分钟，再加入390~415克捕收剂搅拌1~2分钟，然后浮选10～12分钟，获得粗选精矿和粗选尾矿；

步骤二、一次精选：向步骤一中得到的粗选精矿中加水调节矿浆浓度为30～34%，按每吨废镁铬砖计，加入300~400克的调整剂六偏磷酸钠搅拌3~5分钟，然后浮选5~6分钟，分别获得一次精选精矿和一次精选中矿；

步骤三、二次精选：向步骤二中得到的一次精选精矿中加水调节矿浆浓度为28～33%，对一次精选精矿进行二次精选，浮选4~5分钟，分别获得二次精选精矿和二次精选中矿；

步骤四、三次精选：向步骤三中得到的二次精选精矿中加水调节矿浆浓度为24～28%，对二次精选精矿进行三次精选，浮选3~4分钟，分别获得稀贵金属精矿和三次精选尾矿。

作为本发明的进一步改进，将步骤二中得到的一次精选中矿返回至步骤一，进入粗选过程，形成闭路循环。

作为本发明的进一步改进，将步骤三中得到的二次精选中矿返回至步骤二，进入一次精选过程，形成闭路循环。

作为本发明的进一步改进，将步骤四中得到的三次精选尾矿返回至步骤三，进入二次精选过程，形成闭路循环。

作为本发明的进一步改进，还包括步骤五：向步骤一中获得的粗选尾矿中加入相对于废镁铬砖为100~105g/t的捕收剂，并搅拌1~2分钟，进行一次扫选，浮选5~6分钟，分别获得一次扫选中矿和一次扫选尾矿，将一次扫选中矿返回至步骤一，进入粗选过程，形成闭路循环。