[发明专利]一种隔水性金属型芯制备装置

说明书

本发明公开了一种隔水性金属型芯制备装置，包括机身，所述机身内设有开口向前的工作腔，所述工作腔顶壁内设有左右延伸的传动腔，所述传动腔与所述工作腔之间设有可带动型芯进行自转的自转机构，所述工作腔左右对称设有开口向内的第一滑槽，本发明的装置通过旋转金属型芯并与摩擦块接触形成凹凸不平的线条，随后浸入自硬水玻璃溶液中，装置制备出的金属型芯自带隔水性涂层，涂层与金属型芯表面之间粘合牢固，同时隔水性涂层厚度从下至上保持一致，即装置制备出的隔水性金属型芯质量高，另外，装置在制备过程中反应灵敏，自动化程度高，在金属型芯进行打磨时，冷却液喷射准确，冷却效果好，同时冷却液循环利用，装置绿色环保。

技术领域

本发明涉及工业铸造领域，具体为一种隔水性金属型芯制备装置。

背景技术

在传统的铸造工艺中，往往需要存在内部空腔来形成铸件内部结构，内部空腔的形成则需要在铸型内设置型芯，由于技术的发展，过去常用的黏土、植物油、合脂作型芯黏结剂已逐步淘汰，现在多自硬树脂、自硬水玻璃组作型芯黏结剂，而这类黏结剂由于其材料本身的性能，形成出的涂层容易与金属型芯表面剥离，所以需要增加金属型芯与隔水性涂层之间的结合力；另外，传统提高金属型芯表面结合力的装置操作复杂繁琐，同时在加工锥形形面时，容易使金属型芯表面粗糙度不一致，从而使表面各处的结合力大小不一致，在涂覆隔水性黏结剂后容易造成型芯厚度不均匀的情况；因此需要设计一种隔水性金属型芯制备装置来解决以上问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种隔水性金属型芯制备装置，制备出的隔水性金属型芯隔水涂层覆盖性好，质量高，同时装置反应灵敏，自动化程度高。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种隔水性金属型芯制备装置，包括机身，所述机身内设有开口向前的工作腔；

所述工作腔顶壁内设有左右延伸的传动腔，所述传动腔与所述工作腔之间设有可带动型芯进行自转的自转机构；

所述工作腔左右对称设有开口向内的第一滑槽，所述工作腔左侧的所述第一滑槽内设有将型芯锥形外表面磨擦出线条的打磨机构，所述工作腔左侧的所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内设有开口向右的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有第一滑杆，所述第一滑杆与所述第一滑孔左端壁之间连接有第二弹簧，所述第一滑杆右端固定设有摩擦块，所述摩擦块与自转的型芯外表面接触，所述第一滑块带动所述摩擦块上滑摩擦型芯锥形表面形成线条；

所述工作腔右侧的所述第一滑槽内设有对打磨过程冷却并循环利用冷却液的回流冷却机构；

所述工作腔后侧端壁内设有使自转机构带动型芯下滑的触发机构；

所述工作腔底壁连通设有涂料腔，所述涂料腔内设有使打磨后的型芯涂覆自硬水玻璃的涂料组件。

进一步地，所述自转机构包括所述传动腔，所述传动腔与所述工作腔之间转动设有上下延伸的花键套，所述花键套内滑动设有与所述花键套啮合的花键轴，所述工作腔内的所述花键轴末端固定设有永磁块，所述永磁块与所述花键套之间固定连接有第一弹簧，所述永磁块内设有开口向下的凹槽，所述凹槽上可吸附安装有金属型芯。

进一步地，所述传动腔内的所述花键套上固定设有第一皮带轮，所述工作腔左侧的所述第一滑槽左端壁连通设有滑动腔，所述滑动腔与所述传动腔之间的端壁内固定设有马达，所述马达顶端动力连接有伸入所述传动腔内的主动轴，所述传动腔内的所述主动轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有皮带。

进一步地，所述打磨机构包括所述滑动腔，所述马达底端动力连接有伸入所述滑动腔内的螺杆，所述滑动腔内滑动设有与所述第一滑块固定连接的第二滑块，所述第二滑块内设有与所述螺杆啮合的内螺纹。