[发明专利]一种硫酸锰溶液深度除钼的方法

说明书

本发明公开了一种硫酸锰溶液深度除钼的方法。按如下步骤进行；调节硫酸锰溶液pH值后，向溶液中加入除钼剂，搅拌，过滤，滤液即为净化后的硫酸锰溶液，即可满足硫酸锰溶液净化要求，除钼过程不需对溶液进行加热，本发明具有程序简单、成本低、效率高、无污染的硫酸锰溶液深度除钼方法，以解决现有方法存在的不足，满足高纯锰系材料制备对硫酸锰钼含量要求的有益效果。

技术领域

本发明涉及一种硫酸锰溶液深度除钼的方法，属于湿法冶金及化工溶液深度净化领域。

背景技术

硫酸锰属基础锰盐，是制备电解金属锰、电解二氧化锰、高纯硫酸锰、镍钴锰三元材料、锰酸锂等的原料。在硫酸锰溶液制备过程中，矿石中的钼随酸浸过程进入溶液，成为杂质，影响后续产品质量。

现行的除钼方法有新生态二氧化锰除钼法、硫化物法、高锰酸盐法、吸附法、共沉淀法、萃取法等。利用新生二氧化锰除钼是近年来新型除钼方法，该方法具备除钼效率高、反应速度快等优点，但需即时制备新生二氧化锰悬混液。硫化物沉淀需将硫酸锰溶液pH值调整至强酸性，加入硫化物，使钼以三氧化二钼沉淀形式去除，除杂成本高，去除效率有限，锰损失大，易产生H₂S等有害气体。高锰酸盐法去除效率较高，但会导致硫酸锰溶液K、Na升高，对电池产品质量有较大影响，且高锰酸盐氧化性强，运输、保存、使用过程安全要求较高。吸附法及共沉淀法反应渣量偏大、成本偏高，去除效率不佳。以上方法产生的滤渣均难以再利用，并造成一定的锰损失，且有可能产生二次污染，增加环保处理费用。萃取法虽去除效率高，但程序复杂，除杂时间长，成本及环保代价较大。

近年来，行业内一直在探索研究新的硫酸锰溶液深度除钼技术。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种硫酸锰溶液深度除钼的方法。本发明具有程序简单、成本低、效率高、无污染的硫酸锰溶液深度除钼方法，以解决现有方法存在的不足，满足高纯锰系材料制备对硫酸锰溶液中钼含量要求的特点。

本发明的技术方案：一种硫酸锰溶液深度除钼的方法，按如下步骤进行；调节硫酸锰溶液pH值后，向溶液中加入除钼剂，充分搅拌，过滤，滤液即为净化后的硫酸锰溶液。

前述的硫酸锰溶液深度除钼的方法中，所述调节硫酸锰溶液pH值是使用硫酸调节硫酸锰溶液pH值至2-5。

前述的硫酸锰溶液深度除钼的方法中，所述硫酸的质量分数为≥50%。

前述的硫酸锰溶液深度除钼的方法中，所述除钼剂的加入量按照下述比例进行添加，1L硫酸锰溶液中加入除钼剂0.5-10g。两个原因影响实际除钼剂加入的量：一是由于矿石中钼含量及浸出条件不同，硫酸锰溶液中钼含量存在差异，溶液中钼含量较低时，除钼剂加入量可取低限，溶液中钼含量升高时，除钼剂使用量需增加；二是和溶液pH值相关，pH值低时除钼剂使用量最低，随着pH值升高，除钼剂用量增加。

前述的硫酸锰溶液深度除钼的方法中，所述除钼剂为氧化锰矿、水热合成二氧化锰和电解锰阳极渣其中一种，或其中几种混合。

前述的硫酸锰溶液深度除钼的方法中，所述除钼剂粒度为90-300目。

前述的硫酸锰溶液深度除钼的方法中，所述搅拌的时间为20-60分钟。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明首先调节硫酸锰溶液pH值后，向溶液中加入除钼剂，充分搅拌，过滤，滤液即为净化后的硫酸锰溶液，即可满足硫酸锰溶液净化要求，除钼过程不需对溶液进行加热，实现程序简单、成本低、效率高；且本发明与现有技术中目前常用的高锰酸钠法相比，成本约降低30-40%，与三硫化钼法相比，去除效率高、防止有害气体产生、降低锰损失，成本也可降低30-40%。