[发明专利]电机定子及具有其的电机、电机定子的制作方法

说明书

本发明涉及一种电机定子及具有其的电机、电机定子的制作方法。所述电机定子包括定子铁芯，所述定子铁芯包括多个沿周向配合的分块铁芯，每个所述分块铁芯具有沿所述定子铁芯的径向向内伸出的定子齿，相邻的所述定子齿之间形成线槽，所述线槽的槽口的宽度L满足：1.5mm＜L＜2.4mm。本发明实施例的电机定子，其定子铁芯既可以在分块铁芯拼装后利用绕线机以内绕的方式进行绕线以形成定子绕组，也可以在分块铁芯拼装前以外绕的方式形成线圈，待分块铁芯拼装后再将线圈进一步连接成定子绕组，从而使得本实施例中的电机定子满足两种不同的生产方式，进而能够提高设备利用率、提高生产效率。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种电机定子及具有其的电机、电机定子的制作方法。

背景技术

相关技术中，电机定子的定子铁芯主要有整体式和分块式两种形式。整体式的定子铁芯，定子齿之间的槽口尺寸较大，定子绕线采用内绕的方式，对于两相或多相电机，每相绕组可采用连绕的方式，形成较少的线头和线尾，方便接线。相对于整体式的定子铁芯而言，分块式的定子铁芯由分块铁芯拼装而成，分块式的定子铁芯具有制造时材料利用率高、节省材料的优点，但是由于拼装后定子齿之间的槽口尺寸较小，分块式的定子铁芯只能对单个分块铁芯以外绕的方式分别绕线，之后再对单个分块铁芯进行拼接。也就是说，现有的分块式的定子铁芯只能以单一的加工方式进行绕线，设备利用率低，导致生产效率低。

发明内容

本发明的目的是至少解决现有分块式的定子铁芯绕线方式单一所导致的设备利用率低、生产效率低的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种电机定子，包括定子铁芯，所述定子铁芯包括多个沿周向配合的分块铁芯，每个所述分块铁芯具有沿所述定子铁芯的径向向内伸出的定子齿，相邻的所述定子齿之间形成线槽，所述线槽的槽口的宽度L满足：1.5mm＜L＜2.4mm。

根据本发明实施例的电机定子，其定子铁芯包括多个沿周向配合的分块铁芯，即定子铁芯为分块式的结构，因此定子铁芯在制造时具有材料利用率高、节省材料的优点。另一方面，定子铁芯的线槽的槽口的宽度L大于1.5mm而小于2.4mm，将槽口的宽度L设置为大于1.5mm，可以使槽口的宽度L满足定子绕组的内绕要求(如果槽口的宽度L小于或等于1.5mm，则无法利用绕线机以内绕的方式进行绕线)，因此，本实施例中的定子铁芯既可以在分块铁芯拼装后利用绕线机以内绕的方式进行绕线以形成定子绕组，也可以在分块铁芯拼装前以外绕的方式形成线圈，待分块铁芯拼装后再将线圈进一步连接成定子绕组，从而使得本实施例中的电机定子满足两种不同的生产方式，进而能够提高设备利用率、提高生产效率。此外，将槽口的宽度L设置为小于2.4mm，则可以保证不会对定子和转子之间的气隙磁场分布的均匀性造成明显的破坏，如果槽口的宽度L达到2.4mm及以上，会导致定子和转子之间的气隙磁场分布明显不均匀，从而显著增加齿槽转矩脉动，进而导致电机振动大以及噪音大。综上，将槽口的宽度L控制在1.5mm至2.4mm的范围内，既可以满足定子绕组的内绕要求，又不至于明显增加电机的振动和噪音。

另外，根据本发明实施例的电机定子，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述分块铁芯由分块式定子冲片叠压而成。

在本发明的一些实施例中，所述电机定子还包括至少一相定子绕组，每一相所述定子绕组均是在多个所述分块铁芯拼装成定子铁芯后以内绕的方式形成的。

在本发明的一些实施例中，所述电机定子还包括至少一相定子绕组，每一相所述定子绕组包括以外绕的方式绕制在所述分块铁芯上的线圈，同一相所述定子绕组中的所述线圈通过导线或接线板连接。

在本发明的一些实施例中，相邻的分块铁芯之间通过焊接的方式进行连接。

本发明的第二方面提出了一种电机，其包括上述任一实施例的电机定子。