[发明专利]电芯正极和负极包胶系统

说明书

本发明涉及电池电芯制作技术领域，提供一种电芯正极和负极包胶系统，包括包胶装置、电芯输送装置和换向装置；包胶装置包括机架、胶带切断机构、电芯旋转机构、胶带放卷机构、拉带机构和电芯提升机构；机架上设有竖直布置的立板，胶带放卷机构安装于立板上；拉带机构沿立板的长度方向移动；胶带切断机构安装于立板上，且位于拉带机构的上方；电芯提升机构安装于拉带机构的下方，且位于胶带切断机构的正下方，电芯旋转机构与电芯提升机构相对设置；电芯输送装置与电芯提升机构垂直布置，且位于拉带机构的下方；换向装置安装在电芯输送装置的一侧。该电芯正极和负极包胶系统不仅包胶效果好，而且可以自动完成电芯的正极和负极包胶。

技术领域

本发明涉及电池电芯制作技术领域，尤其涉及一种电芯正极和负极包胶系统。

背景技术

电池电芯是电池最重要的组件，电池电芯组装在一起之后就成为电池。电池电芯的性能对电池性能起到直接的影响，因此电池组装前电池电芯的制备过程十分重要。电池的电芯结构有多种，其中一种是由若干隔膜和铝膜相间包裹，在包裹好的软包一端安装两个电极，再在外围包围铝片。由于电芯大小和电池外壳大小差不多，电芯装入电池外壳时极易被电池外壳刮伤；此外，当这样的电芯装入电池外壳后，电芯外围的铝片和电池外壳接触，容易导致短路。为此，通常需要对电芯进行包胶处理。

现有的电芯包胶一般使用人工包胶或者使用包胶机对电芯进行包胶，人工包胶效率较低，无法满足生产需要。为了解决人工包胶效率低质量差的技术问题，人们发明了包胶机构，但是，目前现有的包胶机构进行包胶作业时，一方面大部分的电芯包胶过程中，是通过电机直接带动电芯转动，从而导致电芯包胶效果不好；另一方面，无法控制包胶的松紧，导致包胶后被包部分容易翻边，无法满足客户的特定需求，不能保证包胶后电芯的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以自动完成正负极包胶的电芯正极和负极包胶系统，以解决现有的包胶机包胶效果差和无法自动完成正负极包胶的问题。

本发明实施例提供的电芯正极和负极包胶系统，包括：用于输送电芯的电芯输送装置，还包括包胶装置和用于改变电芯极性朝向的换向装置；所述包胶装置包括机架、用于切断胶带的胶带切断机构、用于驱动电芯360°旋转的电芯旋转机构、用于提供胶带的胶带放卷机构、用于使胶带水平移动的拉带机构和用于改变位于所述电芯输送装置上电芯高度的电芯提升机构；

所述机架上设有竖直布置的立板，所述胶带放卷机构安装于所述立板上；所述拉带机构沿所述立板的长度方向移动；所述胶带切断机构安装于所述立板上，且位于所述拉带机构的上方；所述电芯提升机构安装于所述拉带机构的下方，且位于所述胶带切断机构的正下方，所述电芯旋转机构与所述电芯提升机构相对设置；所述电芯输送装置与所述电芯提升机构垂直布置，且位于所述拉带机构的下方；所述换向装置安装在所述电芯输送装置的一侧。

其中，所述换向装置包括支撑座、升降气缸、旋转气缸、第一伺服气缸和两个第一夹爪；

所述升降气缸的固定端安装在所述支撑座上，所述升降气缸的活动端连接于所述旋转气缸的固定端，所述旋转气缸的活动端连接于连接板，所述连接板上安装有所述第一伺服气缸，两个所述第一夹爪相对设置，并装设在所述第一伺服气缸的输出端。

其中，所述胶带放卷机构包括转轮和至少两个导向轮；所述转轮和所述导向轮分别转动式装设在所述立板上，所述导向轮中至少有一个与所述拉带机构呈水平布设，其他所述导向轮与所述转轮呈水平布设。

其中，所述胶带放卷机构还包括与所述拉带机构呈水平布设的胶带夹爪单元，所述胶带夹爪单元包括第二伺服气缸和两个第二夹爪，两个所述第二夹爪相对设置，并装设在所述第二伺服气缸的输出端。

其中，所述拉带机构包括安装于所述立板的滑台、连接块以及与所述胶带夹爪单元呈水平布设的拉带夹紧单元；

所述连接块贯穿所述立板布置，且所述连接块的一端连接于所述滑台，所述连接块的另一端连接于所述拉带夹紧单元。