[发明专利]一种高硬度不锈钢材料制作方法有效
| 申请号： | 201910576852.8 | 申请日： | 2019-06-28 |
| 公开（公告）号： | CN110315070B | 公开（公告）日： | 2022-02-11 |
| 发明（设计）人： | 张伟明;谢庆丰;谭隆平;刘珍石 | 申请（专利权）人： | 东莞华晶粉末冶金有限公司 |
| 主分类号： | B22F3/10 | 分类号： | B22F3/10;B22F3/22 |
| 代理公司： | 深圳新创友知识产权代理有限公司 44223 | 代理人： | 王震宇 |
| 地址： | 523843 广东省东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 硬度 不锈钢材料 制作方法 | ||
一种高硬度不锈钢材料制作方法，包括使用316L不锈钢注射成型喂料进行注射成型、脱脂、烧结得到不锈钢材料，其中烧结过程至少包括750‑1380℃温度的烧结阶段，该烧结阶段在烧结炉内通入氮气，控制炉内压力值在5‑15KPa。使用本发明工艺烧结后达到了使316L不锈钢喂料的MIM产品有效增硬的效果。通过本发明的工艺方法烧结后得到316L不锈钢产品显著提升了产品使用范围。
技术领域
本发明涉及一种高硬度不锈钢材料制作方法。
背景技术
随着社会科技的不断进步与全球工业化的蓬勃发展，粉末冶金注射成型工艺由于其诸多优点，行业发展迅速，其技术已被广泛应用于军事、交通、机械、电子、航天、航空等领域。
MIM(金属粉末注射成形)烧结是粉末冶金制备的核心重要工艺，是将金属粉末成型胚件，在一定温度压力与气体条件下，把坯件烧结致密的工艺过程，因此工艺涉及到的外部介质与工艺参数较多，任何一个参数的微小变化都可能会对产品的烧结与收缩过程和力学性能产生较大影响。现有粉末冶金工艺烧结出来的316L不锈钢产品，硬度范围在120-160HV左右，已经无法满足部分结构件的使用条件。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种高硬度不锈钢材料制作方法，解决现有方法的粉末冶金316L不锈钢烧结硬度偏低的缺点。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高硬度不锈钢材料制作方法，包括使用316L不锈钢注射成型喂料进行注射成型、脱脂、烧结得到不锈钢材料，其中烧结过程至少包括 750-1380℃温度的烧结阶段，该烧结阶段在烧结炉内通入氮气，控制炉内压力值在5-15KPa。
进一步地：
该烧结阶段至少包括：
S10段：从750度升温至1200度，炉内压力5KPa；
S11段：1200度恒温，氮气流量12L每分钟,炉内压力5KPa；
S12段：升温至1300度，炉内压力5KPa；
S13段：升温至1380度，炉内压力5KPa；
S14段：1380度恒温，氮气流量12L每分钟,炉内压力5KPa；
S15段：降温至800度，炉内压力5KPa。
或者，该烧结阶段至少包括；
S10段：从750度升温至1200度，炉内压力8KPa；
S11段：1200度恒温，氮气流量12L每分钟,炉内压力8KPa；
S12段：升温至1300度，炉内压力8KPa；
S13段：升温至1380度，炉内压力8KPa；
S14段：1380度恒温，氮气流量12L每分钟,炉内压力8KPa；
S15段：降温至800度，炉内压力8KPa。
或者，该烧结阶段至少包括；
S10段：从750度升温至1200度，炉内压力10KPa；
S11段：1200度恒温，氮气流量12L每分钟,炉内压力10KPa；
S12段：升温至1300度，炉内压力10KPa；
S13段：升温至1380度，炉内压力10KPa；
S14段：1380度恒温，氮气流量12L每分钟,炉内压力10KPa；
S15段：降温至800度，炉内压力10KPa。
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