[发明专利]一种模内螺纹攻丝机及其加工工艺

说明书

本发明涉及一种模内螺纹攻丝机，包括上模座和下模座，上模座上设有驱动单元，下模座上设有攻丝单元，驱动单元包括固定块和传动轴，固定块安装在上模座上，传动轴竖向设置在固定块的下方，攻丝单元包括变速箱、丝锥连接杆、上下驱动套和攻丝丝锥，变速箱安装在下模座上，变速箱的两侧分别设有输入端和输出端，传动轴以垂直升降的方式与输入端传动连接，丝锥连接杆竖向设置在输出端上，上下驱动套套设在丝锥连接杆上，攻丝丝锥竖向设在丝锥连接杆的底端，该模内螺纹攻丝机中，将四次冲压及一次攻丝合并成为一个工序后，生产时间得到大幅减少，生产成本降低，且省略了攻丝工序；产品在周转中的划伤、碰撞变形及漏攻丝现象也得到了控制。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种模内螺纹攻丝机及其加工工艺。

背景技术

加工产品为电机散热风扇(如图3所示)，中心位置为螺纹安装固定孔，且为反螺纹。现有的加工方式是先将原材料通过四副冲压模具依次加工后得到产品形状，再通过专业定做的反螺纹攻丝机，加工出产品圆心的螺纹孔。由于产品需求量较大，这种方式工作效率较低，工序间中转导致形变，划伤，漏工序等不良产品增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种模内螺纹攻丝机及其加工工艺。

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：一种模内螺纹攻丝机，包括上模座和下模座，所述上模座与下模座相对设置，所述上模座上设有驱动单元，所述下模座上设有攻丝单元；

所述驱动单元包括固定块和传动轴，所述固定块安装在上模座上，所述传动轴竖向设置在固定块的下方，传动轴的顶端与固定块相连；

所述攻丝单元包括变速箱、丝锥连接杆、上下驱动套和攻丝丝锥，所述变速箱安装在下模座上，变速箱的两侧分别设有输入端和输出端，所述传动轴以垂直升降的方式与输入端传动连接，所述丝锥连接杆竖向设置在输出端上，所述上下驱动套套设在丝锥连接杆上，上下驱动套与丝锥连接杆螺纹连接，上下驱动套固定在变速箱的上端面，所述攻丝丝锥竖向设在丝锥连接杆的底端，攻丝丝锥与丝锥连接杆相连；

所述下模座上从左往右依次设有上料位、拉包冲孔位、冲孔位、抽芽预冲位、抽芽冲孔位、模内攻牙位、扭斜位和落料位。

作为优选，为了对产品进行攻螺纹，所述攻丝丝锥位于模内攻牙位的正上方。

作为优选，为了使得两个圆柱齿轮分别与传动轴和丝锥连接杆以螺纹的方式传动连接，所述输入端和输出端均为内侧设有螺纹的圆柱齿轮。

作为优选，为了便于传动轴与固定块的拆装，所述传动轴的与固定块通过插销相连。

作为优选，为了保证闭模后，传动轴的底端不与地面接触，从而避免其撞击受损，所述下模座的下方设有支架，所述支架的底端到上模座的最短距离大于传动轴的长度。

作为优选，所述变速箱与下模座螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该模内螺纹攻丝机中，将四次冲压及一次攻丝合并成为一个工序后，生产时间得到大幅减少，生产成本降低，且省略了攻丝工序；产品在周转中的划伤、碰撞变形及漏攻丝现象也得到了控制。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本发明的模内螺纹攻丝机的结构示意图。

图2为本发明的模内螺纹攻丝机的驱动单元与攻丝单元的连接结构示意图。

图3为产品的结构示意图。