[发明专利]一种提升显影蚀刻工艺生产效率的方法

说明书

本发明提供一种提升显影蚀刻工艺生产效率的方法，其特征在于，所述显影工艺的投料段为无尘车间，收料段为正常生产环境，分别在显影工艺的投料段、收料段设置调速器，并在生产线设置自动启停装置。本发明通过阻焊显影段生产两地的控制，减少设备损耗，完善设备自动起停功能，结合生产目视化管理，达到显影蚀刻工艺生产效率的提升。

技术领域

本发明属于线路板加工技术领域，具体涉及一种提升显影蚀刻工艺生产效率的方法。

背景技术

PCB板上的线路图形就是PCB线路板厂家采用曝光成像与显影蚀刻工艺技术来完成的,无论是PCB多层线路板还是柔性线路板在制作线路图形时都要用到曝光成像与显影工艺技术。

其中，曝光：由于涂覆PCB线路板基材上的绝缘介质层厚度较厚，因此，要采用较大率的曝光机对PCB线路板进行曝光，如采用7千瓦的金属卤化物(如钨灯)的灯和在具有平行(或反射好的准平行光)的曝光机上行。在烘干的绝缘介质层表面上的光量应在200至250之间，其曝光时间可由光梯尺表等试验或供应商提供的条件进行和调整，一般应采用较大曝光量和较短时间曝光。对于采用低功率曝光机，由于光能量低，造成曝光时间长，则光的折射、衍射等加重，这对于制造精细节距或高密度互连的导通孔是不利的。

显影和清洗：显影和清洗条件与液态感光阻焊油墨的情况与条件大同小异。应注意显影液中碳酸钠浓度和温度的变化，经常调整显影时间(或传送速度)或调整溶液，这关系到PCB线路板上的图形显影是否彻底干挣的问题。

现有技术中，显影收料段为一般环境，投料段为无尘车间，显影调速器在收料段，投料人员掌握料号切换种数，无法及时更改显影速度，每天切换生产料号约40个，每款料号显影速度不一，单次切换时间为72.51s，占总生产工时4%，当需要切换料号，投料人员需要通知收料员进行速度更改。同时，现有技术中目前无板停机设定值一般为30min，停机后再重启效率低。

目前，在显影蚀刻工艺进程中，仍存在生产效率低的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种提升显影蚀刻工艺生产效率的方法，本发明通过阻焊显影段生产两地的控制，减少设备损耗，完善设备自动起停功能，结合生产目视化管理，达到显影蚀刻工艺生产效率的提升。

本发明的技术方案为：

一种提升显影蚀刻工艺生产效率的方法，其特征在于，所述显影工艺的投料段为无尘车间，收料段为正常生产环境，分别在显影工艺的投料段、收料段设置调速器，并在生产线设置自动启停装置。

进一步的，所述调速器设有速度显示器，操作人员可了解当前的实时传送速度，便于后续操作。

进一步的，所述投料段设置的调速器和收料段设置的调速器连接同步，利于放板员进行速度调节。

进一步的，所述调速器设有安全锁。所述安全锁为外部防护锁、内部密码锁中的一种。可防止业余人员随意操作显影物料传送速度，安装实现专人专用。

进一步的，所述自动启停装置设有感应入料装置。

进一步的，所述自动停启装置设定的参数为：本申请发明人通过大量创造性试验，根据进板的速度以及设备的综合运行能力计算，将无板停机时长设定为1-5min；既能够实现机器自动启停损耗的有效降低，同时保证设备的正常运行和维护；当需要二次作业时，通过感应入料装置进行开机，调整速度后即可正常生产。

本发明的有益效果在于：

1、有效降低了显影蚀刻工艺进料过程的工时损耗率，从改善前2%工时损耗率，到改善后0%工时损耗率。

2、有效降低因机器自动启停损耗，从改善前30min，到改善后1-5min，下降率高；

3、本发明方案同样适用于线路蚀刻、内层蚀刻。