[发明专利]一种油气处理装置及方法

权利要求书

1.一种油气处理方法，其特征在于，该油气处理方法包括：

（1）气液分离：来自上游装置的油气经冷凝冷却后送至气液分离罐Ⅰ进行气液分离，罐底的液相经增压送至脱丁烷塔，罐顶气相经压缩机升压后送至脱丁烷塔；

（2）脱丁烷：来自步骤（1）的气相和液相进入脱丁烷塔，脱丁烷塔塔顶馏出气相经冷凝进入塔顶回流罐分离出富气与液相，富气进一步除杂，液相返回脱丁烷塔，至少部分脱丁烷塔塔底液相作为稳定汽油产品采出；

（3）除杂：来自脱丁烷塔塔顶的富气依次在富气脱硫塔内以贫胺液为吸收剂脱除H₂S和CO₂，在富气脱硫醇塔内以碱液为吸收剂脱除硫醇，在富气水洗罐内通过水洗水平衡富气酸碱性，经除杂后的富气从富气水洗罐罐顶采出；

（4）分离：经除杂的富气经冷却、气液分离、升压再冷却后通过吸收塔、脱甲烷塔、脱丙烷塔、脱乙烷塔以及任选的丙烯精馏塔进一步分离出干气、C2组分、C3组分以及C4组分，其中，C2组分、C3组分分别作为C2产品、C3产品采出，C4组分中的至少一部分作为混合C4吸收剂送至吸收塔，其余部分作为混合C4产品采出；

步骤（4）包括：

冷却：经除杂的富气在冷却器Ⅰ内进行初步冷却后送至气液分离罐Ⅱ，气液分离罐Ⅱ罐顶气相经压缩再冷却后送至后冷器，罐底液相经增压后送至后冷器；

后冷：经过初步增压冷却的气相和增压的液相在后冷器内进一步混合及冷却后送至进料罐；

进料：来自后冷器的混合物流在进料罐内进行混合、预吸收及气液平衡后，罐顶气相送至吸收塔，罐底液相送至脱甲烷塔；

吸收：吸收塔内，以混合C4为吸收剂吸收来自进料罐罐顶的气相中的C2以及C2以上的组分，同时共吸收部分甲烷，吸收塔塔顶气相送至下游装置，塔底液相返回至后冷器；

脱甲烷：来自进料罐罐底的液相在脱甲烷塔内将甲烷进行脱除，同时脱除少部分C2及C2以上的组分，脱甲烷塔塔顶气相送至后冷器，塔底液相送至脱丙烷塔；

脱丙烷：来自脱甲烷塔塔底的液相组分在脱丙烷塔内进行分离，分离出来的C3及C3以下的组分从脱丙烷塔上部采出任选经过干燥后送至脱乙烷塔，塔底组分中的至少一部分作为混合C4吸收剂送至吸收塔，其余部分作为混合C4产品采出；

脱乙烷：来自脱丙烷塔上部的气相在脱乙烷塔内进一步分离，分离出来的混合C2组分任选经过杂质处理后从脱乙烷塔塔顶作为混合C2产品采出，塔底液相作为混合C3组分采出。

2.根据权利要求1所述的油气处理方法，其特征在于，

所述（4）分离还包括：

丙烯精馏：从脱乙烷塔塔底采出的混合C3组分送至丙烯精馏塔进一步精馏，丙烯精馏塔塔顶气相经冷却后作为丙烯产品采出，塔底液相作为丙烷产品采出。

3.根据权利要求2所述的油气处理方法，其中，所述（4）分离还包括：

吸收剂回收：吸收剂回收塔内，以部分步骤（2）中采出的稳定汽油产品作为吸收剂吸收来自吸收塔塔顶的气相中的C4以及C4以上的组分，同时吸收少量C2/C3组分，吸收剂回收塔塔顶气相作为干气采出，塔底液相返回至脱丁烷塔。

4.根据权利要求1所述的油气处理方法，其中，当富气中CO₂含量小于等于1000ppmv，所述贫胺液为MDEA溶剂；当富气中CO₂含量大于1000ppmv，所述贫胺液为复合溶剂，同时将富气脱硫塔内吸收了H₂S和CO₂的贫胺液送至溶剂再生塔，经再生后作为吸收剂送回富气脱硫塔。

5.根据权利要求1所述的油气处理方法，其特征在于，

所述压缩机段间液相送至脱丁烷塔；

所述脱丁烷塔塔顶操作温度为45~65℃，操作压力为1.0~1.5MPaG；塔底操作温度为150~200℃，所述回流罐的温度为35~50℃；

所述富气脱硫塔的操作温度为35~50℃，操作压力为1.0~1.5MPaG；

所述富气脱硫醇塔的操作温度为35~50℃，操作压力为0.9~1.4MPaG；

所述富气水洗罐的操作温度为35~50℃，操作压力为0.9~1.4MPaG；

所述贫胺液吸收剂比富气的温度高3~8℃；所述水洗罐内水洗水温度比富气的温度高3~8℃。