[发明专利]一种锥度钻铰刀

说明书

本发明公开了一种锥度钻铰刀，包括切削部和柄部，所述切削部包括依次设置的钻削部、颈部和锥度切削部，锥度切削部与柄部连接，钻削部包括有包括两个钻削刃瓣和设于两个钻削刃瓣之间的两个钻削排屑槽，钻削刃瓣的端面上设有钻尖且圆周面上设有副刃，锥度切削部包括至少三个锥度刃瓣和三个锥度排屑槽，钻削排屑槽与锥度排屑槽均延伸至颈部，且钻削排屑槽与锥度排屑槽之间的轴向距离为L，L＞0。本发明通过颈部将钻削部与锥度切削部隔开，锥度切削部可以是三个以上的锥度排屑槽，无需与钻削部对应，在增加了锥度切削部的芯厚的基础上，靠增加锥度排屑槽的数量来达到排屑要求，因而增加了锥度切削部的强度，增加刀具的抗震能力，减少震纹的产生。

技术领域

本发明涉及金属切削刀具，尤其涉及一种锥度钻铰刀。

背景技术

在金属切削加工行业中，转向节的节臂锥孔的同轴度及孔壁表面质量要求都较高，相对来说属于难加工的部位。其常规工艺是先用普通麻花钻底孔，再用锥度扩孔刀具半精加工去余量，最后用精铰刀加工到位。随着切削技术的发展，客户对零件的加工节拍要求也愈来愈高。单一功能刀具往往难以满足要求，所以需要复合加工刀具。

公告号CN201520334391的专利文献公开了一种转向节锥孔用锥度钻头。该钻头设有直线切削部以及锥形切削刃，且锥形刃面具有两螺旋状且逐渐收窄的侧刃。使用时可满足转向节钻、扩两工序的加工。但该钻头采用两条排屑槽的方式，锥形切削刃部分也是两条排屑槽，会导致锥度刃部分的强度降低，加工中易产生震动，孔壁表面形成震纹；逐渐收窄的侧刃结构虽说可一定程度上降低切削力，但相应的减少了对孔壁的挤压作用，所以该钻头的加工表面质量低，仅能满足钻、扩的加工，不能满足精铰加工的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种通过颈部将钻削部与锥度切削部隔开，锥度切削部可以是三个以上的锥度排屑槽，无需与钻削部对应，在增加了锥度切削部的芯厚的基础上，靠增加锥度排屑槽的数量来达到排屑要求，因而增加了锥度切削部的强度，增加刀具的抗震能力，减少震纹的产生的锥度钻铰刀。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种锥度钻铰刀，包括切削部和柄部，所述切削部包括依次设置的钻削部、颈部和锥度切削部，所述锥度切削部与柄部连接，所述钻削部包括有包括两个钻削刃瓣和设于两个钻削刃瓣之间的两个钻削排屑槽，所述钻削刃瓣的端面上设有钻尖且圆周面上设有副刃，所述锥度切削部包括至少三个锥度刃瓣和三个锥度排屑槽，所述钻削排屑槽与锥度排屑槽均延伸至颈部，且钻削排屑槽与锥度排屑槽之间的轴向距离为L，L＞0。

作为上述技术方案的进一步改进，：

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥度刃瓣的圆周面上设有刃带，所述刃带的宽度为B1，满足：0.2mm≤B1≤0.3mm。

作为上述技术方案的进一步改进，至少有一个刃带上设有断屑槽，所述断屑槽的长度为L3，所述锥度刃瓣的宽度为B2，满足：B1＜L3＜B2。

作为上述技术方案的进一步改进，所述断屑槽的后角为β3，宽度为B3，深度为H3，满足：6°≤β3≤10°，0.5mm≤B3＝2H3≤1mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥度排屑槽的分度角为γ，至少有两个分度角γ的大小不同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述柄部表面设有至少三个通油槽，各通油槽与各锥度排屑槽对应并连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述通油槽的分度角δ与对应的锥度排屑槽的分度角γ相等；所述通油槽的宽度为B4，深度为H4，满足：1.5mm≤B4＝H4≤3mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥度刃瓣的后角为β2，所述刃带的后角为β1，满足：β1＝0，15°≤β2≤25°。