[发明专利]一种耐热型电瓶托架、加工用模具及制备方法

权利要求书

1.一种耐热型电瓶托架，其包括底板，所述底板设有电瓶安装孔，沿所述底板的条宽方向，所述底板的两端连接有相互平行的左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板均设有电器元件安装孔，沿所述底板的条长方向、在所述底板的一端，所述左侧板和所述右侧板之间连接有第一挡板，所述第一挡板上设有走线进口和盖板连接孔，其特征在于：在所述底板的另一端，所述左侧板和所述右侧板之间连接有第二挡板，所述第二挡板上对称设有走线通孔，在所述第二挡板朝向所述第一挡板的一面，两个所述走线通孔之间设有第一加强筋，所述底板、所述左侧板、所述右侧板、所述第一挡板和所述第二挡板均为热固性复合材料；

所述第二挡板和所述底板之间连接有斜杆，所述斜杆与所述底板、所述第二挡板呈直角三角形，所述底板的外侧安装有工字形支撑杆，所述工字形支撑杆的竖向部与所述第二挡板平行，所述斜杆的一端通过长片与所述第二挡板固定相连，所述斜杆的另一端通过方片和过孔与所述底板以及所述工字形支撑杆的横向部相连。

2.根据权利要求1所述的一种耐热型电瓶托架，其特征在于：所述热固性复合材料包括热固性树脂和纤维材料，所述热固性树脂为环氧树脂、乙烯基酯树脂或不饱和树脂，所述纤维材料为玻纤、碳纤、玄武岩纤维或者芳纶纤维。

3.根据权利要求2所述的一种耐热型电瓶托架，其特征在于：所述热固性复合材料为包括按质量份数计的如下组分：玻纤50份～80份、乙烯基酯树脂15份～50份、固化剂1份～20份、促进剂0.05份～5份。

4.根据权利要求2所述的一种耐热型电瓶托架，其特征在于：所述热固性复合材料为包括按质量份数计的如下组分：玻纤30份～80份、环氧树脂15份～85份、固化剂3份～15份、促进剂3份～15份，增韧剂3份～35份，有机溶剂10份～70份。

5.根据权利要求1所述的一种耐热型电瓶托架，其特征在于：所述斜杆有两个，分别靠近所述左侧板、所述右侧板，所述长片、所述方片、所述斜杆和所述工字形支撑杆均为金属材质。

6.根据权利要求5所述的一种耐热型电瓶托架，其特征在于：所述底板为凹凸条纹底板，所述凹凸条纹底板的凹条和凸条与所述第二挡板相平行，所述凹条的内侧面设有与所述左侧板平行的第二加强筋，所述凸条的外侧面设有与所述左侧板平行的第三加强筋，所述工字形支撑杆的竖向部安装于其中一个所述凹条的外侧面。

7.根据权利要求1所述的一种耐热型电瓶托架，其特征在于：在所述第二挡板的顶部，所述左侧板和所述第二挡板的连接处、所述右侧板和所述第二挡板的连接处分别设有盖板连接片，所述盖板连接片设有固定孔。

8.根据权利要求1~7任一所述的耐热型电瓶托架的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：

S1：将热固性树脂浸渍纤维材料，形成50g/m²～150g/m²的热固性树脂预浸料，并在室温状态下放置至少24小时；

S2：对加工用模具表面进行检查，修补缺陷，同时利用气枪和抹布对模具表面进行亚光处理；

S3：用纱布蘸上脱模蜡后在所述加工用模具上均匀涂抹，涂完蜡后静置20min±5min，如此涂抹并静置的步骤重复2～3遍，然后用干净的纱布擦拭干净；

S4：按照质量份数计将乙烯基酯树脂和固化剂以100:2的比例混合，得到胶衣，并用喷枪对经过S3的所述加工用模具进行喷涂，喷涂次数为2次，且2次喷涂之间间隔1h±5min；

S5：以纵向方向为基准轴，将所述热固性树脂预浸料在凸模的各个侧面按照与基准轴呈45°方向铺层，铺出所述左侧板、所述右侧板、所述第一挡板和所述第二挡板，在所述凸模的顶面，按照与基准轴呈90°方向铺出所述底板，各铺层数均为6层～15层，铺层过程中，使用毛辊滚压所述热固性树脂预浸料，压实铺层，铺层完成后在常温下固化1h～2h；

S6：合模，然后通过热流道空间支撑板加温进行熟化处理：在25℃±2℃下放置30min后、以1℃～2℃/min的加热速率升温至50℃±2℃并在此温度下保持30min、以1℃～2℃/min的加热速率继续升温至100℃±2℃并在此温度下保持30min、以1℃～2℃/min的加热速率再升温至150℃±2℃并在此温度下保持30min后，关闭电源，自然冷却至50℃或者室温，通过顶出机构脱模；

S7：将金属件即斜杆、工字形支撑杆、方片和长片先进行表面洗尘，然后进行酸洗表面粗化处理；

S8：用拉铆方式或螺接方式将斜杆与工字形支撑杆连接在一起，形成耐热型电瓶托架的总成。