[发明专利]抵抗高速破片与高强度爆炸冲击的复合防爆板及制造方法有效
| 申请号: | 201910574644.4 | 申请日: | 2019-06-28 |
| 公开(公告)号: | CN110202872B | 公开(公告)日: | 2020-04-21 |
| 发明(设计)人: | 白乐乐;张晓飞;卢晓明;李航 | 申请(专利权)人: | 北京航天新风机械设备有限责任公司 |
| 主分类号: | B32B15/18 | 分类号: | B32B15/18;B32B15/14;B32B15/085;B32B27/02;B32B27/32;B32B27/06;B32B27/12;B32B27/04;B32B27/38;B32B17/04;B32B17/10;B32B17/12;B32B7/12;B32B33/0 |
| 代理公司: | 北京万象新悦知识产权代理有限公司 11360 | 代理人: | 苏爱华 |
| 地址: | 100854*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 抵抗 高速 破片 强度 爆炸 冲击 复合 防爆 制造 方法 | ||
一种抵抗高速破片与高强度爆炸冲击的复合防爆板,包括破片毁伤层、缓冲分散层以及结构支撑层,其特征在于,破片毁伤层为高强结构钢,缓冲分散层由超高分子聚乙烯纤维组成,结构支撑层由玻璃纤维和环氧复合材料组成,破片毁伤层、缓冲分散层以及结构支撑层依次叠在一起,破片毁伤层、缓冲分散层以及结构支撑层之间用环氧粘接剂粘连。本发明结构简单,造价低,制作方便,抵抗高速破片与高强度爆炸冲击性能强,是很好的防暴材料。
技术领域
本发明是抵抗高速破片与高强度爆炸冲击的复合防爆板及制造方法,涉及一种具有能够防护超高强度的爆炸冲击波(≤0.15MPa)和超高速破片伤害(≤1700m/s)的复合防爆板材及制造方法。
背景技术
导弹部队的野外作战训练和野外测试是常规且必须的训练项目,在训练过程中需要对指定区域的人员、设备及相关物资进行安全防护。传统的板材防护材料有钢板、砂土、混泥土等等,但单一材料在使用性上均有不同程度的“短板”。例如:钢板的耐热但不耐火,耐腐蚀性较差;砂土抗高强爆炸冲击所需要的量过大,难以快速形成防爆能力;混凝土施工周期长,不便于拆卸和运输,此外,破片和冲击波产生的冲击可能形成碎块,对附近区域产生二次伤害。
本发明的复合防爆板材结合传统防爆材料的优点,并引入先进复合材料作为复合材料板材的主承载层,在提高板材强度和韧性的前提下大大降低了板材的重量。同时具有耐腐蚀,轻质高强,防破片,抗冲击,无碎片,适用范围广,安装简易等特点。
发明内容
本发明提供了一种具有能够防护超高强度的爆炸冲击波(≤0.15MPa)和超高速破片伤害(≤1700m/s)的复合防爆板材及制造方法。
一种抵抗高速破片与高强度爆炸冲击的复合防爆板,包括破片毁伤层、缓冲分散层以及结构支撑层,其特征在于,破片毁伤层为高强结构钢,缓冲分散层由超高分子聚乙烯纤维组成,结构支撑层由玻璃纤维和环氧复合材料组成,破片毁伤层、缓冲分散层以及结构支撑层依次叠在一起,破片毁伤层、缓冲分散层以及结构支撑层之间用环氧粘接剂粘连。
破片毁伤层、缓冲分散层以及结构支撑层厚度比例为1:2~4:7~5。
一种抵抗高速破片与高强度爆炸冲击的复合防爆板的制造方法,其特征在于,包括下列步骤,
第一步,将高强结构钢通过刨床,单面加工出破片毁伤的尖角结构;
第二步,将超高分子聚乙烯进行表面磨砂处理;
第三步,按照设计的编织方式进行高强玻璃纤维织物的编织;
第四步,将编织好的织物放入环氧树脂中,制作成预浸布;
第五步,按照设计的铺层尺寸和方式进行预浸布的裁剪;
第六步,铺贴结构支撑层并热压成型;成型温度160℃,成型压力45MPa,升温及固化时间6h;
第七步,用环氧粘接剂对破片毁伤层、缓冲分散层以及结构支撑层进行粘接。
本发明结构简单,造价低,制作方便,抵抗高速破片与高强度爆炸冲击性能强,是很好的防暴材料。
附图说明
图1、本发明复合防爆板内部结构示意图;
图2、本发明复合防爆板局部放大图。
具体实施方式
一种抵抗高速破片与高强度爆炸冲击的复合防爆板,包括破片毁伤层、缓冲分散层以及结构支撑层,其特征在于,破片毁伤层为高强结构钢,缓冲分散层由超高分子聚乙烯纤维组成,结构支撑层由玻璃纤维和环氧复合材料组成,破片毁伤层、缓冲分散层以及结构支撑层依次叠在一起,破片毁伤层、缓冲分散层以及结构支撑层之间用环氧粘接剂粘连。
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