[发明专利]从钨矿中提取钨的方法

说明书

本发明涉及一种从钨矿中提取钨的方法。该方法包括以下步骤：1)将钨矿与浓度为2‑10mol/L的氢氧化钠溶液混合，之后在160～220℃下反应，得到浆料；2)向步骤1)得到的所述浆料中加水稀释，并使浆料温度降至60～120℃，保温处理，过滤得到溶液和固体沉淀；3)将所述固体沉淀与双氧水混合，过滤得到过氧钨酸钙溶液；或者，将所述固体沉淀与双氧水及铵盐混合，过滤得到过氧钨酸铵溶液，所述铵盐为碳酸铵，草酸铵，硫酸铵和磷酸铵中的一种或多种。该方法实现从钨矿中提取出钨的同时降低了在钨矿提取过程中氢氧化钠的用量。

技术领域

本发明涉及钨矿处理技术领域，尤其涉及一种从钨矿中提取钨的方法。

背景技术

目前白钨矿的主流处理工艺是采用氢氧化钠压煮，当白钨矿中存在一定量的黑钨矿时，此方法也能很好处理，具有很好的原料适应性。但是目前基于碱压煮法及后续离子交换工艺生产APT面临着成本和环保方面的压力。主要体现在以下方面：

(1)工业上考虑到氢氧化钠分解白钨矿的热力学驱动力不够，只有采用高浓度氢氧化钠溶液才能高效的分解白钨矿。目前分解白钨矿时氢氧化钠的加入量达到理论量的3.0～6.0倍，因此大量未被消耗的氢氧化钠留在粗钨酸钠溶液中。而后续对于粗钨酸钠溶液的主流处理方法都是将其加水稀释，然后经离子交换提取钨，被稀释的氢氧化钠则进入交后液经废水处理后排放。由此，造成大量的氢氧化钠浪费。考虑到近几年氢氧化钠的价格高涨，由此更是极大的增加了钨冶炼的成本。

(2)目前白钨矿经氢氧化钠压煮以后得到的碱煮渣已经被列为危险废弃物明目，不能随意处置，必须交给有资质的企业专门处理，并需要支付危废处置费，同时对产生危废还要收取一定的环保税，这些都极大的增加了钨冶炼的成本。

(3)传统的离子交换工艺处理粗钨酸钠溶液，需要先将三氧化钨的浓度控制在25g/L左右，这就需要加入数倍(4～8倍)于浸出液体积的水去稀释，这些加入的水经离子交换后成为交后液，是一种含有氨氮和有害元素的废水，后续需要投入成本进行处理，否则将会危害环境。

因此，需要一种降低碱消耗同时能够减少废水和危废渣排放的钨冶炼工艺，这对我国钨工业的可持续发展至关重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何从钨矿中提取钨的同时降低提取钨矿过程中的氢氧化钠的用量。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种从钨矿中提取钨的方法。

一种从钨矿中提取钨的方法，包括以下步骤：

1)将钨矿与浓度为2-10mol/L的氢氧化钠溶液混合，之后在160～220℃下反应，得到浆料；

2)向步骤1)得到的所述浆料中加水稀释，并使浆料温度降至60～120℃，保温处理，过滤得到溶液和固体沉淀；

3)将所述固体沉淀与双氧水混合，过滤得到过氧钨酸钙溶液；或者，将所述固体沉淀与双氧水及铵盐混合，过滤得到过氧钨酸铵溶液，所述铵盐为碳酸铵，草酸铵，硫酸铵和磷酸铵中的一种或多种。

进一步地，在步骤1)中，将所述钨矿与浓度为2-10mol/L的所述氢氧化钠溶液混合，之后在160～220℃下反应0.5～6小时，得到所述浆料。

进一步地，在步骤3)中，按照所述双氧水与所述固体沉淀中钨的摩尔比1～4:1在20～60℃下将所述固体沉淀与所述双氧水混合。

进一步地，在步骤3)中，将所述固体沉淀与双氧水混合反应0.5～6小时，过滤得到所述过氧钨酸钙溶液。

进一步地，在步骤2)中，向步骤1)得到的所述浆料中加水稀释，并使浆料温度降至60～120℃，保温处理1～4小时。

进一步地，在步骤1)中，所述钨矿为白钨矿。