[发明专利]一种带有降温系统的大型风电叶片模具及其制备方法

说明书

本发明提供一种带有降温系统的大型风电叶片模具及其制备方法，大型风电叶片模具包括模具本体，模具本体包括用于风电叶片成型的表面层和设于表面层上的用于加热表面层的加热层，模具本体上设有多个型面加固管，型面加固管上覆盖有保温层，模具本体的表面、型面加固管与保温层围成封闭的可供流体流入和流出的通风道，通风道设有送风口和出风口，送风口与供风装置连接。该带有降温系统的大型风电叶片模具通过在模具上设置通风道，通过供风装置向通风道中通入冷风，实现材料成型固化完成后模具的快速降温，使风电叶片生产效率大大提高。

技术领域

本发明属于风力发电叶片模具技术领域，具体涉及一种带有降温系统的大型风电叶片模具及其制备方法。

背景技术

风力发电是将风的动能转化为电能，作为一种清洁的可再生能源，风力发电越来越受到世界各国的重视。风力发电用到的风电叶片通常需要利用模具注塑成型，而随着国家风力发电向大型与海上方向的发展，风力发电叶片越来越长，导致叶片模具的大型化发展，叶片生产过程中占模时间过长，使叶片大型化后生产效率降低，因此需要增加模具的数量，且会使叶片生产车间的严重不足。

叶片生产中最消耗时间的就是模具生产的叶片在固化过程中温度升到高峰后模具降温过程，传统的叶片模具通常采用水加热或者电加热方式对模具进行升温，在满足叶片成型固化的温度要求后，水加热方式是通过对模具进行一个冷却水箱旁通的接通，将模具内置铜管内的热水引入冷却水箱，进行热交换降温，如公开号为CN203792585U，名称为一种给风机叶片模具升降温的装置的专利文献，但随着叶片朝向大型化趋势发展，采用水加热方式的叶片模具重量大幅增加，从而带来液压翻转的同步难题及模具错位和型面精度等难题；电加热方式的叶片模具占有一定的优势，但电加热模具基本上没有专门的降温系统，只是当模具温度达到成型固化温度要求后，切断加热电源，对模具自然降温，降温过程缓慢，叶片生产过程占模时间长，生产效率低。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种带有降温系统的大型风电叶片模具及其制备方法，通过在模具上设置通风道，通过供风装置向通风道中通入冷风，实现材料成型固化完成后模具的快速降温，使风电叶片生产效率大大提高。

为了解决上述问题，本发明提供一种带有降温系统的大型风电叶片模具，包括模具本体，模具本体包括用于风电叶片成型的表面层和设于表面层上的用于加热表面层的加热层，模具本体上设有多个型面加固管，型面加固管上覆盖有保温层，模具本体的表面、型面加固管与保温层围成封闭的可供流体流入和流出的通风道，通风道设有送风口和出风口，送风口与供风装置连接。

技术方案中，优选的，通风道沿模具本体的轴向设置，且每条通风道被垂直于模具本体的轴线的隔板分割为多个子通风道，每个子通风道上设有送风口和出风口，送风口与供风装置连接。

技术方案中，优选的，还包括温度传感器、控制器和控制阀，温度传感器用于检测每个子通风道中的温度，控制器用于接收温度传感器检测的温度信号，并依据温度信号控制控制阀，控制阀可控制每个子通风道中的供风量大小。

技术方案中，优选的，每个子通风道宽度为0.7-0.9m，长度为7-9m，高度为0.1-0.2m。

技术方案中，优选的，型面加固管与模具本体通过支撑板连接，型面加固管与支撑板之间、支撑板与模具本体之间通过糊制加强材料密封。

技术方案中，优选的，供风装置包括分风箱和为分风箱送风的风机，分风箱设有多个分支风口，分支风口与子通风道的送风口连接。

技术方案中，优选的，子通风道的出风口与出风箱连接。

技术方案中，优选的，还包括固定设置于模具本体上方的模具支架，型面加固管与模具支架固定连接。

本发明的另一目的是提供一种制备上述的带有降温系统的大型风电叶片模具的方法，包括：

S1.制作带有降温系统的大型风电叶片模具的阳模；