[发明专利]悬挂式刮料盘

说明书

本发明公开了悬挂式刮料盘，包括上盖、滚轮组件、刮料板、尼龙板、齿圈、压紧圈和偏心调整套，所述上盖上等角度设置有六组滚轮组件，所述齿圈设置在上盖一侧，且所述齿圈外接于六组滚轮组件，所述齿圈远离上盖一侧等距离通过螺丝固定有五个刮料板，且所述刮料板一侧通过螺丝固定有尼龙板；所述滚轮组件包括导轮轴、导向轮、导轮防尘盖、圆螺母、导轮隔圈、圆锥滚子轴承和油封隔套；本发明，采用悬挂式刮料盘，在外加齿轮动力下采用悬挂式滑轮滚道传动，避免了传动机构与物料接触，滚轮组件采用自封闭润滑脂润滑，持久可靠轴向及径向定位，且径向采用三点固定圆弧基准定位，采用偏心调整套间隙调整，保证旋转平稳无噪音，持久耐用。

技术领域

本发明涉及立式颗粒机刮料机构设备领域，具体为悬挂式刮料盘。

背景技术

目前针对立式颗粒机，刮料机构大部分都采用下支撑式以及吊挂卡槽式旋转传动；这两种方式都目前都存在一定缺陷：1、下支撑式，所有旋转定位支撑都与物料直接的接触，造成磨损快，时间越久磨损越严重，导致定位不良，漏灰传动噪声，久而久之设备机构失效；2、吊挂卡槽式，径向及轴向定位均靠面摩擦来定位，存滑动摩擦，若缺油或少油，再加上，工况环境灰尘及水蒸气的影响，很容易卡滞及造成磨损严重，造成定位不准，无法调整，设备机构失效；针对这些缺陷，所以我们设计悬挂式刮料盘是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供悬挂式刮料盘，采用悬挂式刮料盘，在外加齿轮动力下采用悬挂式滑轮滚道传动，避免了传动机构与物料接触，滚轮组件采用自封闭润滑脂润滑，持久可靠轴向及径向定位，且径向采用三点固定圆弧基准定位，采用偏心调整套间隙调整，保证旋转平稳无噪音，持久耐用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

悬挂式刮料盘，包括上盖、滚轮组件、刮料板、尼龙板、齿圈、压紧圈和偏心调整套，所述上盖上等角度设置有六组滚轮组件，所述齿圈设置在上盖一侧，且所述齿圈外接于六组滚轮组件，所述齿圈远离上盖一侧等距离通过螺丝固定有五个刮料板，且所述刮料板一侧通过螺丝固定有尼龙板。

作为本发明进一步的方案：所述滚轮组件包括导轮轴、导向轮、导轮防尘盖、圆螺母、导轮隔圈、圆锥滚子轴承和油封隔套，所述导轮轴上套接有三个等距离设置的导轮隔圈，且所述导轮轴位于三个导轮隔圈之间形成两个间隙位置处各套接有一个圆锥滚子轴承，所述导轮轴顶端头套接有油封隔套，且所述导轮轴顶端头螺纹连接有圆螺母，所述圆螺母位于油封隔套上方位置，所述导向轮套接在导轮轴外侧，且所述导向轮包裹住三个导轮隔圈和两个圆锥滚子轴承，所述导轮轴两端头均套接有一个导轮防尘盖，且所述导轮防尘盖分别位于导向轮两端位置处，其中一个所述导轮防尘盖包裹住油封隔套；

其中，所述导轮轴顶端的导轮防尘盖通过四个等角度设置的螺丝穿过导向轮与导轮轴底端的导轮防尘盖固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述导向轮外缘呈T形凸状，所述齿圈内壁开设有与导向轮呈T形凸状的外缘配合卡接的凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述导轮轴底端头横截面直径小于导轮轴中间位置横截面直径，所述上盖板面开设有三个配合导轮轴底端头卡接的通孔，且其中三组相邻的所述导轮轴插入通孔的底端通过螺栓和垫片配合使用与上盖固定连接，另外剩余的三组相邻所述导轮轴底端套接有偏心调整套，且所述偏心调整套位于导轮轴底端的导轮防尘盖下方位置处；

其中，所述偏心调整套由圆盘和设置于圆盘顶部的圆柱组成，所述圆柱直径小于圆盘直径，所述圆柱柱体开设有一个偏心孔，且所述偏心孔贯穿至圆盘底面，所述偏心调整套通过偏心孔套接在导轮轴上，所述上盖板面开设有三个配合圆柱卡接的卡孔，且所述上盖底面位于卡孔位置处开设有配合圆盘卡接的卡槽，所述偏心调整套卡接于上盖上，所述上盖底面位于卡槽位置处通过螺丝固定有压紧圈，其中套接有偏心调整套的所述导轮轴底端通过螺栓和垫片配合使用与圆盘抵触压紧；

其中，所述压紧圈内圈直径小于圆盘直径，所述圆盘与压紧圈同轴心。