[发明专利]一种不等间距插秧机的插秧传动系统

说明书

本发明提供一种不等间距插秧机的插秧传动系统，涉及插秧机技术领域，解决了现有技术中存在的现有的插秧机的传动系统结构不紧凑且使秧苗种植间距过小，不利于秧苗成长的技术问题。不等间距插秧机的插秧传动系统包括动力装置、秧苗台板传动系统和秧枪传动系统，所述秧苗台板传动系统和所述秧枪传动系统均与所述动力装置传动连接，所述秧枪传动系统包括第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴能够保证相邻插秧头之间的间距不等，间距间隔大小均匀分布，减小了整车的宽度，使整车结构紧凑，外形尺寸小；利于秧苗通风和秧苗生长过程中的采光，进而利于秧苗的成长。

技术领域

本发明涉及插秧机技术领域，尤其是涉及一种不等间距插秧机的插秧传动系统。

背景技术

插秧机的插秧过程是在机器前进过程中通过秧枪在秧苗台板上抓取秧苗并将秧苗插植到土中。现有的插秧机的传动系统结构不合理，使插秧机进行插秧的横向间距均是相同的，当横向间距大，比如大于300mm时，通风、日晒等条件良好，能够促使秧苗茁壮生长，但是土地利用率不足，使粮食整体的产量不乐观，同时使结构不紧凑，外形尺寸较大；当横向间距小，比如在200mm到240mm，能够提高土地利用率，但是不利于秧苗通风，不利于秧苗生长过程中的采光，进而不利于秧苗的成长；机械或者农民不方便进入秧苗间进行施肥、除草或者病虫害防治工作，也导致稻田维护不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不等间距插秧机的插秧传动系统，以解决现有技术中存在的现有的插秧机的传动系统结构不紧凑且使秧苗种植间距过小，不利于秧苗成长的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供一种不等间距插秧机的插秧传动系统，包括动力装置、秧苗台板传动系统和秧枪传动系统，所述秧苗台板传动系统和所述秧枪传动系统均与所述动力装置传动连接，所述秧苗台板传动系统为秧苗台板的动作传递动力，所述秧枪传动系统为至少三个秧枪部的动作传递动力；所述秧枪传动系统包括第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第一传动轴的第一端、所述第二传动轴的第一端和所述第三传动轴的第一端均与所述动力装置传动连接，所述第一传动轴的第二端、所述第二传动轴的第二端和所述第三传动轴的第二端均与相对应的秧枪部传动连接，并且所有所述秧枪部能够同时接触地面进行插秧工作，每个所述插秧部均包括两个间距相等的插秧头，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴能够保证相邻插秧头之间的间距不等。

可选地，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴第二端之间的距离均为550mm，同一插秧部的两个所述插秧头之间的间距均为300mm。

可选地，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴之间平行设置。

可选地，所述秧苗台板传动系统包括第一传动结构和第二传动结构，所述动力装置通过所述第一传动结构与所述第二传动结构传动连接，所述第二传动结构与秧苗台板固定连接，所述秧苗台板能够在所述第二传动结构的带动下左右横向移动。

可选地，所述第一传动结构包括输入轴和第四传动轴，所述动力装置通过所述输入轴与所述第四传动轴传动连接。

可选地，所述输入轴与所述第四传动轴通过一对相配合的锥齿轮传动连接，且固定于所述第四传动轴的所述锥齿轮设置于所述第四传动轴的中部附近。

可选地，所述第二传动结构包括移动部和旋转轴，所述第一传动结构与所述旋转轴传动连接，所述旋转轴与所述移动部传动连接，所述旋转轴的旋转能够带动所述移动部横向往复运动，所述旋转轴的两端部固定连接有拨叉。

可选地，所述第一传动结构与所述旋转轴通过一对直齿齿轮传动连接。

可选地，所述旋转轴上设置有双向螺旋槽，所述移动部为与所述双向螺旋槽相配合的导向滑块。

可选地，所述双向螺旋槽的长度为220mm。