[发明专利]一种栅格板制造方法及其制品结构在审
申请号: | 201910571069.2 | 申请日: | 2019-06-22 |
公开(公告)号: | CN112109172A | 公开(公告)日: | 2020-12-22 |
发明(设计)人: | 姚本海 | 申请(专利权)人: | 姚本海 |
主分类号: | B27M3/00 | 分类号: | B27M3/00;B27J1/02;E01F15/04;E04H17/14;B65D19/40;B65D19/38;G09F13/04 |
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地址: | 529000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 栅格 制造 方法 及其 制品 结构 | ||
本发明公开了一种栅格板及其制品的具体结构,主要是由粘接剂和射枪钉,对矩形栅栏芯板、转角码、封边条与压边条组装构成栅格板,直接应用栅格板,在其四周边活动配装上铰链组件和其它部件,即构成路障栅栏、栅格托盘、物流周转箱、广告灯箱等多款制品。本发明采用竹片材制造栅格板,减轻了比重,提高了栅格板的性价比;采用转角码组装结构制造栅格板,结实防撞,易于实现模块化量产;通过对栅格板配装铰链组件,扩展了栅格板的应用范围。
技术领域
本发明涉及栅格板制造方法及其应用技术领域,特别涉及到一种栅格板制造方法及其制品的具体结构。
背景技术
众所周知,我国在栅格板制造技术领域,多采用金属片焊接或塑料注塑或树脂模压成型等工艺,制成的栅格板功能单一、结构粗放、自身较重,常作为地漏盖板等使用。虽然本人在201710242023.7专利中,曾公开过一种栅格式竹板材及其制造方法,但是在实施中发现,由于横向钻孔切断了竹材较多的纤维,影响到栅格的承载和耐冲击能力,并缺少对四角的防护措施,容易被撞坏,因此,很有必要对其工艺结构再加改进,以提升栅格板的实用价值和使用范围。
发明内容
本发明的目的,是避免背景技术的不足之处,提供出一种栅格板制造方法:采用粘接剂和射枪钉,对矩形栅栏芯板、L形转角码、长条形封边条和压边条施以复合或组装,即创制出本发明的栅格板。
本发明的另一个目的,是为实施上述发明方法,提供出一种栅格板及其制品的具体结构,其结构简单、组装方便,应用广泛、适合规模化量产,构成为一种结构新颖的栅格板及其多种制品。
本发明的目的是这样实现的,一种栅格板的制造方法,其发明创新主要特征和实施步骤如下:
一是制备出L形转角码。用金属或工程塑料,经模具压制成L形转角码。
二是制备出长条形细竹竿或竹片材。对精选出的细竹杆或竹片材施以等厚等宽加工、碳化处理和干燥防腐处理,即成为栅栏芯板和压边条的原材料。
三是制备出截面为∏形的长条形封边条。用工程塑料,经热挤压成型工艺制成截面为∏形的塑料型材,裁切成所需长度,在背面加工多个长孔或缺口,即制备出截面为∏形的长条形封边条。
四是制备出截面为多个排孔的捆扎筋条。用工程塑料,经热挤压工艺制成截面为多个排孔的热缩型材,裁切成所需长度,即制成能组装栅栏芯板的捆扎筋条。
五是采用下述几种方法制备出矩形板状的栅栏芯板:
A、手工捆扎编织法。由长条形的扁带或竹篾对细竹杆或竹片材实施手工捆扎或编织,构成矩形板状的栅栏芯板;
B、机械编织法。由长条形的丝绳对细竹杆或竹片材实施机械化编织,构成矩形板状的栅栏芯板;
C、塑料捆扎筋条热缩捆扎法。在至少一条塑料捆扎筋条的排孔内满插或间隔性穿插细竹杆或竹片材,经加热烘烤致捆扎筋条排孔收缩扎紧细竹杆或竹片材,即构成为矩形板状的栅栏芯板。
经上述方法制备出的栅栏芯板,既是本发明的构成部件,又能直接应用于室内装修隔断与吊顶、广告招牌封面或做菜园、草坪、禽畜的围栏使用。
六是由粘接剂和射枪钉组装栅格板。采用门窗组框机,在其安装平台上先对栅格板各部件实施粘接和夹持定位,再由射枪钉和螺栓组对各部件实施固定,即实现了本栅格板的组装生产。
为实施上述发明方法,所提供的一种栅格板及其制品的具体结构,主要是由粘接剂和射枪钉,对矩形栅栏芯板、L形转角码、长条形封边条与压边条组装构成栅格板。应用栅格板,在其四周边活动配装上铰链组件和其它部件,即构成路障栅栏、栅格托盘、物流周转箱、广告灯箱多款制品。
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