[发明专利]焙烧烟气脱氟、除尘、脱沥青烟、脱硫、脱硝一体化处理方法和系统

权利要求书

1.一种焙烧烟气脱氟、除尘、脱沥青烟、脱硫、脱硝一体化处理方法，其特征在于，采用蓄热式焚烧炉+脱硝+碱性干法吸附，彻底处理焙烧烟气污染物，具体处理过程如下：

焙烧烟气首先通过焙烧炉出口烟道，经过管道内设置的过滤器，过滤掉部分粉尘及焦油，再进入蓄热式焚烧炉，利用焚烧炉加入的燃气处理掉烟气中的焦油和苯并芘，在蓄热式焚烧炉高温区的还原剂喷嘴喷入氮氧化物还原剂，完成氮氧化物处理；蓄热式焚烧炉中的烟气经过除尘器烟道进入循环流化床反应器，在循环流化床反应器中加入吸附剂，冷水经水泵和冷水喷水口加入到循环流化床反应器进行降温增湿，在循环流化床反应器内与碱性颗粒物在喷入的雾化水作用下，完成吸附反应；吸附反应后的烟气与碱性颗粒物进入除尘器，完成过滤达到气固分离目的，处理后的烟气达标排放，烟气经除尘器后烟道和引风机，由烟囱排入大气，过滤掉的粉尘无害化填埋处理。

2.按照权利要求1所述的焙烧烟气脱氟、除尘、脱沥青烟、脱硫、脱硝一体化处理方法，其特征在于，吸附剂由罐车一打料到物料仓，再由旋转给料阀二加入到风动溜槽二，加入到循环流化床反应器，在循环流化床反应器中与烟气完成吸附反应后一起进入除尘器；在除尘器内完成气固分离，过滤掉的吸附剂由风动溜槽一进入气力提升机或压力罐，罗茨风机提供动力，将反应后的吸附剂提升到返回仓，由旋转给料阀三下料到罐车三中进行后续处理。

3.按照权利要求1所述的焙烧烟气脱氟、除尘、脱沥青烟、脱硫、脱硝一体化处理方法，其特征在于，蓄热式焚烧炉内喷射的还原剂由罐车三输送到还原剂储罐，经喷嘴喷入蓄热式焚烧炉的高温区，完成对炉内氮氧化物还原；从除尘器分离下来的吸附剂，部分经过旋转给料阀一进入风动溜槽三，再由风动溜槽三输送到循环流化床反应器中。

4.一种权利要求1至3之一所述方法专用的焙烧烟气脱氟、除尘、脱沥青烟、脱硫、脱硝一体化处理系统，其特征在于，具体结构如下：

焙烧炉出口烟道分两路：一路上依次设置过滤器、蓄热式焚烧炉、除尘器烟道、循环流化床反应器、除尘器、除尘器后烟道、引风机、烟囱，另一路依次通过事故烟道一、事故烟道三与烟囱内的下部相连通，事故烟道一通过一个管路与除尘器烟道相连通，事故烟道一还通过事故烟道二与除尘器后烟道相连通。

5.按照权利要求4所述的焙烧烟气脱氟、除尘、脱沥青烟、脱硫、脱硝一体化处理系统，其特征在于，蓄热式焚烧炉在过滤器与循环流化床反应器中间，蓄热式焚烧炉内的上部高温区设有还原剂喷嘴，还原剂喷嘴通过管路与还原剂储罐的底部相连通，还原剂储罐的顶部通过管路与盛放还原剂的罐车二相连通，还原剂喷嘴连续喷射还原剂，将进入蓄热式焚烧炉的烟气中氮氧化物还原为N₂。

6.按照权利要求4所述的焙烧烟气脱氟、除尘、脱沥青烟、脱硫、脱硝一体化处理系统，其特征在于，水泵通过管路连接冷水喷水口，冷水喷水口设置于循环流化床反应器内，循环流化床反应器内喷入雾化冷却水；物料仓的顶部通过管路与罐车一相连通，物料仓的底部通过管路与风动溜槽二的一端相连通，风动溜槽二的另一端与循环流化床反应器内的下部相连通。

7.按照权利要求4所述的焙烧烟气脱氟、除尘、脱沥青烟、脱硫、脱硝一体化处理系统，其特征在于，水泵通过管路连接事故喷水口，事故喷水口位于事故烟道一内，冷水经水泵和管路连至事故喷水口，事故烟道一喷入内冷却水，应急处理出现烟道着火的情况。

8.按照权利要求4所述的焙烧烟气脱氟、除尘、脱沥青烟、脱硫、脱硝一体化处理系统，其特征在于，除尘器位于循环流化床反应器和引风机之间，除尘器的底部通过一个管路与风动溜槽三的一端相连通，风动溜槽三的另一端与循环流化床反应器内的下部相连通；除尘器的底部通过另一管路与风动溜槽一的一端相连通，风动溜槽一的另一端通过管路与气力提升机或压力罐内的顶部相连通；气力提升机或压力罐内的顶部还通过管路与返回仓的顶部相连通，返回仓的底部通过管路与罐车三相连通，气力提升机或压力罐内的底部通过管路与罗茨风机相连通。