[发明专利]一种1500KN磁性材料湿式成型液压机及液压成型工艺

说明书

本发明公开了一种1500KN磁性材料湿式成型液压机及液压成型工艺，涉及磁性产品生产技术领域。包括液压机本体，液压机本体包括上工作台、下工作台、导磁立柱、下模部件和上模部件；上模部件包括被驱动做上下滑动的上滑块，固定于上滑块下端的充退磁装置，以及固定于充退磁装置下端的上模；上滑块与四周的导磁立柱滑动连接；下模部件包括固定于下工作台上的下模支架，固定于下模支架上的下模，以及设置在下模下方并被驱动做上下滑动的下滑块；下滑块与下模支架滑动连接，下模支架与四周的导磁立柱相连接。本发明在充磁时能够形成导磁回路，产出工件的磁性均匀性和稳定性好；结合特殊的液压成型工艺，生产出的产品磁性均匀、稳定，且机械性能和一致性高。

技术领域

本发明涉及磁性产品生产技术领域，具体是一种1500KN磁性材料湿式成型液压机及液压成型工艺。

背景技术

当今工业设备及汽车、保健、家用电器等所使用的微型动力电机中，越来越广泛使用铁氧体磁性材料的磁性产品，而随着现代科技的飞速发展，在磁性产品的实际配套使用中，要求也越来越高，体积要求越做越小，而磁性能和耐用性却需要越做越强，为了达到不断上升的科技要求，磁性产品的成型工艺提升和创新则势在必行。

目前普遍使用的磁性材料湿式成型液压机，只是单纯的采用磁盘式变阻器配合的6KVA充磁变压器，使得产品经常出现磁性能不均匀和不稳定，且此缺陷会在产品被配套安装到实体设备上使用过程中，出现不确定的各种问题，有的甚至会产生严重的后果；在原料的填充方面，采用人工手动刮料填充方式，效率低，安全性差，同时，由于是手动刮料形式，刮动时将空气带进模腔，产生体积各异的气隙，造成填充量的不均匀，从而导致产品成型厚度一致性偏差大；在成型速度调节上，现有的设备还处于人工手动调节工作状态，产品的调试，仅凭调试员肉眼观察和手工量具的测量，在产品成型后需要脱出模具型腔时，只有一种工艺方式，满足不了多种产品性能提升时，对脱模工艺变化的要求；在取坯方面，通常采用卧式取坯装置进行取坯，结构复杂，需要占用较大的安装场地，设备成本和安装成本较高，且不利于设备管理。

本公司申请的中国专利，申请公布号：CN 107316740 A，申请公布日：2017.11.03，公开了一种磁性产品成型系统及其工艺，属于磁性材料技术领域。它包括位于机身内的模架，活塞位于模架底部，模架顶部为充磁装置，充磁装置顶部为上活塞，还包括注料装置，注料装置内设有推料装置，推料装置与注料料斗连通，注料料斗出口与模架连通。针对现有技术的磁性料浆在产品成型后的生坯厚度误差的问题，本发明提供了一种磁性产品成型系统及其工艺。它可以降低磁性产品的成型误差，提高产品成型率。利用该发明压制的产品，存在充磁不均匀、磁性弱且不稳定的问题。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对现有技术的磁性材料湿式成型液压机压制的产品，存在充磁不均匀、磁性弱且不稳定的问题，本发明提供了一种1500KN磁性材料湿式成型液压机及液压成型工艺，在充磁过程中能够形成导磁回路，使得铁氧体浆料磁向一致性高，压制成型的铁氧体工件磁性均匀、稳定性好；结合采用合模→填料→压缩和充磁→退磁和压缩→保压→泄压→出腔→取件的液压成型工艺，能够生产出磁性均匀稳定的产品，且产品的机械性能和一致性高；另外，由于加入了退磁、泄压、出腔、取件等步骤，大大缩短了取件时间，使得生产效率大大提高，生产成本降低。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种1500KN磁性材料湿式成型液压机，包括液压机本体，所述液压机本体包括上下配合设置的上工作台和下工作台，连接支撑在所述上工作台和所述下工作台之间的导磁立柱，安装于所述下工作台上的下模部件，以及安装于所述上工作台上的上模部件；

所述上模部件包括被驱动做上下滑动的上滑块，固定于所述上滑块下端的充退磁装置，以及固定于所述充退磁装置下端的上模；所述上滑块与四周的所述导磁立柱滑动连接；