[发明专利]定子铁芯及电机

说明书

本发明公开了一种定子铁芯及电机，定子铁芯包括定子轭和多个定子齿对，所述定子轭呈正多边形，所述多个定子齿对沿所述定子轭的周向均匀设置，且所述多个定子齿对位于所述定子轭沿轴向的一侧，每个定子齿对中的两个定子齿沿径向的厚度平齐。本发明中由于每个定子齿对中的两个定子齿沿径向的厚度平齐，可以将每个定子齿对中的两个定子齿之间的间距做的更小，降低电机齿槽转矩，减小两个定子齿间的漏磁，提升电机性能。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，更具体地说是涉及一种定子铁芯及电机。

背景技术

随着政府节能政策导向、市场发展需求，家用电器风机直流化逐步成为趋势，目前行业采用无刷电机均为径向磁场结构（即磁场沿转子径向分布）且电机功率密度较低，即材料利用率低。受电机原材料市场价格上涨，高功率密度电机成为无刷直流电机发展趋势。轴向磁通电机以其性能优势，逐渐被推广应用。

虽然轴向磁通电机具有高效率、高功率密度的特点，但其磁路结构导致定子冲片铁芯生产工艺复杂、存在绕线等瓶颈问题，制约了轴向磁通电机的推广应用。传统的轴向电机的定子齿沿圆周均布，相邻两个定子齿的之间呈夹角设置，相邻两个定子齿的之间间距过大，导致电机齿槽转矩过大，影响电机性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种定子铁芯及电机，以提高电机性能。

本发明采用的技术方案为：提供一种定子铁芯，包括定子轭和多个定子齿对，所述定子轭呈正多边形，所述多个定子齿对沿所述定子轭的周向均匀设置，且所述多个定子齿对位于所述定子轭沿轴向的一侧，每个定子齿对中的两个定子齿沿径向的厚度平齐。

每个定子齿的一端设有通槽，所述定子轭上设有与定子齿数量相等的连接部，所述每个定子齿通过所述通槽插装在对应的连接部上。

所述通槽沿轴向向所述每个定子齿的所述一端的端面延伸。

所述通槽的两侧为凸起，所述连接部的两侧为开口槽，所述凸起插在所述开口槽内。

所述凸起沿轴向延伸，所述连接部的一侧的开口槽沿径向向所述定子轭的外侧面延伸，所述连接部的另一侧的开口槽沿径向向所述定子轭的内侧面延伸。

每个定子齿包括沿轴向延伸的齿部和设于所述齿部沿轴向的一端的齿靴部，所述齿靴部沿垂直于轴向的方向延伸，且所述齿靴部的两端均延伸出所述齿部，所述通槽设于所述齿部沿轴向的另一端。

所述定子轭的边数等于定子齿对的个数，所述定子轭的边数为2的整数倍，所述定子轭的每个边上设置一个定子齿对。

本发明还提供一种电机，包括上述的定子铁芯。

所述电机还包括转子，所述转子设于定子齿沿轴向的靠近齿靴部的一侧。

所述转子包括导磁盘和永磁体，所述永磁体位于所述齿靴部与所述导磁盘之间。

本发明采用定子轭、定子齿分离结构，且定子轭沿轴向方向叠片，定子齿沿径向方向叠片，通过轴向与径向混合组合式定子铁芯技术，实现了电机性能及功率密度的提升；而且定子轭沿轴向方向叠片，定子齿沿径向方向叠片，通过两者相配合，实现定子铁芯的简化生产（传统轴向电机，定子铁芯需采用周向卷绕，工艺上目前是技术瓶颈，因为卷绕式铁芯每一圈的铁芯周长都不相同，对槽型结构、尺寸等工艺实施难以实现）。另外，传统轴向磁场铁芯的槽型呈径向分布，无法实现自动化绕线及生产，本发明采用定子轭、定子齿分离结构，绕线可不受铁芯结构影响，可以实现单独绕线，将绕好的绕组装入对应的定子齿上，大幅简化绕线工艺及当前技术瓶颈。另外，由于通槽的深度可预先设置，这样再将通槽插到连接部上时轴向插入的深度及径向的高度容易控制，进而容易控制定子齿在安装时沿轴向的高度以及沿径向的高度；另外，每个定子齿对中的两个定子齿沿径向的厚度平齐，可以将每个定子齿对中的两个定子齿之间的间距做的更小，降低电机齿槽转矩，减小两个定子齿间的漏磁，提升电机性能。

附图说明