[发明专利]一种高炉低压放散切煤气休风的方法

说明书

本发明公开了一种高炉低压放散切煤气休风的方法，包括以下步骤：(1)在高炉减风降压到热风压0.120～0.100mpa、顶压0.040～0.030mpa时，向高炉炉顶通高压蒸汽；(2)高炉继续减风降压，至高炉风量为0、热风压力0.050mpa、炉顶压力0.010mpa；(3)打开炉顶料面洒水阀(打开时间5～10s，具体视炉顶温度而定)，进行料面洒水，将炉顶温度降到100℃以下后停止料面洒水，以降低料面上煤气中的含尘量；(4)打开炉顶放散阀，随即关闭煤气切断阀；(5)关闭送风炉的冷风阀、热风阀，完成休风。该方法不仅可以保证打开放散阀后高炉炉顶保持正压，防止大气倒灌，确保高炉休风安全，而且开放散切煤气后紧接着就休风了，煤气放散量接近于0，可最大限度地减少煤气放散量。

技术领域

本发明涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉低压放散切煤气休风的方法。

背景技术

高炉是一个密闭的、充满炉料、煤气的高压反应器。在高炉需要检修时，需要停止生产(即：休风)。高炉休风主要目的是将高炉与煤气系统断开并与大气相通(即：放散切煤气)、与送风系统(鼓风机、热风炉)断开、，从而使高炉处于一个独立的系统，并处于停止生产状态(即：休风，下同)，以交付检修。

高炉放散切煤气的具体操作是：首先将炉顶放散阀打开，以保证高炉内的煤气有一个通道，然后再关闭煤气切断阀，以达到高炉与煤气系统断开的目的。在打开炉顶放散阀时，为了保证安全，高炉必须为正压状态(即高炉炉顶的压力大于大气压)，以防止炉顶放散阀打开后，大气倒灌进行高炉，与高炉内的煤气(主要成份为：CO、CO₂、N₂)形成爆炸性气体，产生安全隐患。因此，高炉在放散时，一般规定：在高炉减风降压到热风压力在0.100mpa、炉顶压力在0.030mpa时，打开炉顶放期阀，之后关闭煤气切断阀，完成放攻切煤气的工作。然后再继续减风降压直至休风。

由于高炉在开放散节切煤气操作时，热风压力在0.100mpa、炉顶压力在0.030mpa，此时高炉风量约为高炉炉容的1/2，以3200m³的高炉为例，此时风量约为1600m³/min，高炉的煤气发生量约为2200m³/min。从高炉开放散切煤气到休风(即风量为0、煤气发生量为0)约需20min的时间，此段时间平均煤气发生量约为1100m³/min，则共有22000m³的煤气放散到大气中，且高炉煤气中含有大量的焦炭粉、矿石粉，视觉上看，在炉顶放散阀处，一股乌黑的浓烟直冲云霄，对大气造成严重的污染，这与绿色生产背道而驰。中国发明专利(申请号：201510303149.1，申请日：2015-06-07)公开课一种高炉低压排风切煤气休风法，该方法虽然可以降低一部分的高炉煤气排放量，但是依然还有很大量的高炉煤气被排放到空气中，而且该方法操作较为繁琐，在工业上的实施性较低。

为此需开发一种新的高炉放散切煤气休风的方法，最大限度地减少煤气及烟尘进行大气的方法，实现绿色生产。

发明内容

基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种高炉低压放散切煤气休风的方法，该方法不仅可以保证打开放散阀后高炉炉顶保持正压，防止大气倒灌，确保高炉休风安全，而且开放散切煤气后紧接着就休风了，煤气放散量接近于0，可以大幅度地减少了打开放散切煤气后高炉送风的时间，最大限度地减少煤气放散量。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高炉低压放散切煤气休风的方法，包括以下步骤：

(1)在高炉减风降压到热风压0.100mpa、顶压0.030mpa之前，向高炉炉顶通高压蒸汽；

(2)高炉继续减风降压，至高炉风量为0、热风压力0.050mpa、炉顶压力0.010mpa，此时进入高炉的风量为0、高炉的煤气发生量也为0，煤气不流动，压力为静压；