[发明专利]一种薄壁带台阶法兰自由锻成型方法

说明书

本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种薄壁带台阶法兰自由锻成型方法，采用钢锭作为原料，气割切除钢锭冒口和锭尾，将得到钢锭镦粗至高径比比值在0.55‑0.6之间，将得到镦粗后钢锭的水口端压台阶得到台阶坯料，控制压台阶过程压下量是镦粗后钢锭高度的8%‑12%，该火次保温温度1240‑1260℃，采用气割切除台阶坯料水口，采用空心冲子将得到台阶坯料冲孔，将得到冲孔后台阶坯料分段扩孔，控制大端压下量80‑100mm，控制小端压下量50‑70mm，内孔预留300‑400mm扩孔量，平整端面，将得到扩孔后台阶坯料精扩内孔至成型尺寸，制作完成，不加放锻造余块，自由锻工序合理，材料利用率提高，锻件毛净比降低，降低制造成本同时缩短制作周期。

技术领域

本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种薄壁带台阶法兰自由锻成型方法。

背景技术

薄壁台阶法兰锻件通过自由锻工艺成型台阶难度极大，尺寸不易控制，传统自由锻工艺为在小端直径加放余块，台阶部分不锻出，或者将小端长度加长后锻出，上述两种成型工艺方法均存在材料利用率低、毛净比大、制造成本高、制作周期长的问题。

所述薄壁带台阶法兰，如图1所示结构，其具体结构参数如下：1500mm≤D1≤5500mm， 0.36≤L/D1≤0.5， 180mm≤（D1-d）≤580mm，0.6mm≤L2/L1≤1.0mm， 100mm≤（D1-D2）≤400mm。

发明内容

针对上述传统自由锻工艺存在的问题，本发明提供了一种薄壁带台阶法兰自由锻成型方法，在不加放余块的情况下，将台阶部分锻出成型，提高材料利用率，降低锻件毛净比、制造成本，缩短制作周期。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：

一种薄壁带台阶法兰自由锻成型方法，具体步骤如下：

步骤一：采用钢锭作为原料，气割切除钢锭冒口和锭尾，冒口切除量是钢锭总重的6-8%；

步骤二：将步骤一得到钢锭镦粗至高径比比值在0.55-0.6之间，备用；

步骤三：在经步骤二处理后得到镦粗后钢锭的水口端压台阶得到台阶坯料，控制压台阶过程压下量是镦粗后钢锭高度的8%-12%，该火次保温温度1240-1260℃；

步骤四：采用气割切除台阶坯料水口，水口切除量是钢锭总重3-4%；

步骤五：采用空心冲子将步骤四得到台阶坯料冲孔；

步骤六：将步骤五得到冲孔后台阶坯料分段扩孔，控制大端压下量80-100mm，控制小端压下量50-70mm，内孔预留300-400mm扩孔量，平整端面；

步骤七：将步骤六得到扩孔后台阶坯料精扩内孔至成型尺寸，制作完成，该火次保温温度1050-1100℃。

进一步的，步骤五中采用φ600-900mm空心冲子冲孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明公开的薄壁带台阶法兰自由锻成型方法，不加放锻造余块，自由锻工序合理，材料利用率提高，锻件毛净比降低，降低制造成本同时缩短制作周期。

附图说明

图1是本发明中薄壁带台阶法兰的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种薄壁带台阶法兰自由锻成型方法，具体步骤如下：