[发明专利]连成液晶面板以及液晶面板的制造方法

说明书

本发明提供抑制显示品质的降低的液晶面板。将具备具有阵列基板侧透明基板(31)的阵列基板(30)、具有CF基板侧透明基板(21)的CF基板(20)、以及使两基板(20、30)贴合而密封液晶层(40)的实际密封部(50)的液晶面板(10)从经由虚设区域DA将多个液晶面板(10)相连而成的连成液晶面板(10M)分离。连成液晶面板(10M)以配设有虚设密封部(60)的虚设区域DA内的虚设贴附区域DR中的单元间隙(阵列基板侧母透明基板(31M)以及CF基板侧母透明基板(21M)的板面彼此的间隔)比配设有实际密封部(50)的实际贴附区域SR中的单元间隙大的方式制成(G_DR＞G_SR)。

技术领域

本技术涉及连成液晶面板以及液晶面板的制造方法。

背景技术

已知有在对置配置的一对基板之间利用密封材料密封液晶材料的结构的液晶面板。液晶面板划分为显示图像的显示区域和不显示图像的非显示区域，而通常在液晶面板的外周部分形成有包含对液晶材料进行密封的实际密封部的边框状的非显示区域(以下，设为边框区域)。为了抑制液晶面板中的显示不均，使单元间隙均匀较为重要。特别是若单元间隙在液晶面板的边框区域周边不均匀，则不仅产生亮度不均，实际密封部的基板的紧贴性也降低。此外，在本说明书中，将构成液晶面板的一对各基板所含的透明基板的板面彼此的间隔称为单元间隙。

通常，首先制成将多个液晶面板相连而形成的连成液晶面板，其后分割该连成液晶面板而将各个液晶面板分离，由此制造液晶面板。一对基板在连成液晶面板的制成时保持规定的单元间隙的状态下贴合，但为了使贴合时的负载均衡地分散而制成具有均匀的单元间隙的液晶面板，提出在对构成各液晶面板的液晶材料进行密封的实际密封部的外侧设置具有规定的厚度尺寸的虚设密封部。例如，下述专利文献1记载有如下的液晶面：使虚设密封树脂内的间隔物的直径成为在各单元的外周部分形成的边框状的遮光层(BM边框)的厚度尺寸、和在该遮光层上配设的实际密封树脂内的间隔物的直径的和，从而抑制边框区域周边的单元厚不均的液晶面板。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-107498号公报

发明内容

本发明所要解决的技术问题

然而，由于边框区域周边的基板的对置面彼此的相对的位置关系，有时含有密封材料成分的液晶材料到达显示区域AA内，引起所谓的“嵌入现象”。若发生嵌入现象，则在液晶面板中产生漏光，在较差的情况下，显示区域的外周部分中无数存在的漏光宏观上被识别为白斑等、导致液晶面板的显示品质显著降低。近年来，随着液晶面板的窄边框化发展边框区域变窄，含有密封材料成分的液晶材料容易到达显示区域内。另外，公知有由于液晶材料和基板的热膨胀率产生差异，特别是在如车载用的液晶显示装置那样重复加热/冷却的环境下使用的液晶面板中，形成实际密封部的密封材料成分容易在液晶材料中渗出，容易引起嵌入现象。

在上述专利文献1所述的液晶面板中，课题为难以有效地抑制这样的嵌入现象。

本技术是基于上述状况而完成的，目的在于提供抑制显示品质的降低的液晶面板。

解决问题的方案

(1)本说明书所公开的技术的一实施方式是液晶面板，具备：

第一基板；

第二基板，其与上述第一基板对置配置；

液晶层，其配设于上述第一基板与上述第二基板之间；以及

实际密封部，其以包围上述液晶层的周状配设，使上述第一基板和上述第二基板贴合而在两基板之间密封上述液晶层，

在配设有上述实际密封部的两基板的实际贴附区域中的最内周部分，上述第一基板以及上述第二基板的对置面彼此的间隔比其他部分小。