[发明专利]一种淀粉基多通道气流单元及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种淀粉基多通道气流单元及其制备方法和应用。本发明的制备方法包括如下步骤：将聚乳酸熔融，其中控温一区温度为135～145℃，二区温度为175～185℃，三区温度为190～200℃，四区温度为175～185℃；将淀粉基材糊化，在控温三区加入，充分混合；将多元醇在控温三区加入，充分混合；将混合物料双螺杆挤出，真空定型、冷却定型，收卷切割得到所述淀粉基多通道气流单元。本发明的制备方法通过物料熔融混合过程中四区升温的特定温度设置，减少了熔融混合过程中聚乳酸分子结构的破坏，使得聚乳酸分子熔融充分而不分解，达到了结构稳固的效果，制备得到的淀粉基降温材料具有优异的热塑性能，加工成型方便，具有优异的强降温效果，可降温达120℃。

技术领域

本发明涉及滤棒制备技术领域，更具体地，涉及一种淀粉基多通道气流单元及其制备方法和应用。

背景技术

加热不燃烧卷烟的卷烟加热温度通常在500℃以下，烟气多种有害成分可以大幅度降低，而香味成分受到的影响相对较小，某些香味成分甚至可能因热解减少而增加，烟碱和多数香味成分在相对较低温度(250-500℃)下就可以从烟草中释放出来并转移到烟气中。因为加热不燃烧卷烟是将烟草基体和加热部分分开的，目前主流的加热方式为电加热，电加热虽然避免了引燃烟草的风险，但仍存在抽吸时烟气温度偏高的问题，尤其是目前加热不燃烧卷烟的烟支长度普遍较多较短，烟气降温时间和距离有限，烟气温度高，热刺感强，因此如何开发一种强降温的加热不燃烧卷烟降温材料也是加热不燃烧卷烟的重点研究方面。

目前采用聚乳酸PLA薄膜作为烟气降温材料已有相当的多的研究，聚乳酸薄膜虽然有降温效果，但受热容易收缩，且降温效果也有待于进一步提升。现有技术CN108143004A公开了一种加热不燃烧卷烟烟气降温材料及其应用，该降温材料主要是通过将PLA聚乳酸高分子材料与其材料混合改性制备得到一种加热不燃烧卷烟烟气降温材料，通过层状纳米材料、纤维纳米材料来改善PLA高分子材料的热收缩性能，以提升材料的降温性能，但整体所能达到的降温效果有限，且未有相关制备工艺上的改进技术公开。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有方法制备的加热不燃烧卷烟滤棒降温材料性能不佳，不能实现高效强降温的缺陷和不足，提供一种淀粉基多通道气流单元的制备方法。

本发明的目的是提供一种上述方法制备的淀粉基多通道气流单元。

本发明的又一目的在于提供一种淀粉基多通道气流单元在加热不燃烧卷烟中的应用。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种淀粉基多通道气流单元的制备方法，包括如下步骤：

S1.将聚乳酸熔融，其中控温一区温度为135～145℃，二区温度为175～

185℃，三区温度为190～200℃，四区温度为175～185℃；

S2.将淀粉基材糊化，在控温三区加入，充分混合；

S3.将多元醇在控温三区加入，充分混合；

S4.将混合物料双螺杆挤出，真空定型、冷却定型，收卷切割得到所述淀粉基多通道气流单元。

其中S2中淀粉通过糊化处理形成流动性的粘稠糊状体系，在控温三区加入，通过螺杆充分混合。

S3中软化材料混合，多元醇，如丙三醇、丙二醇等在控温四区加入，以压力泵泵入，泵送压力0.15～0.25Mpa。

优选地，所得淀粉基多通道单元，长度在设计值±0.2mm以内，圆周在设计值±0.20mm以内，壁厚在±0.025mm以内。