[发明专利]一种镀锡焊带冷却系统及其冷却方法

说明书

本发明公开了一种镀锡焊带冷却系统及其冷却方法，包括：锡炉、镀锡模具、空气放大器、转向轮、牵引轮和机架；其中，所述机架的底端固定有锡炉，所述锡炉内设置有过线轮，所述锡炉的上方从下往上依次设置镀锡模具、空气放大器、转向轮和牵引轮，所述转向轮和牵引轮分别转动固定在机架的上端；铜线依次穿过锡炉内的过线轮、镀锡模具、空气放大器、转向轮和牵引轮。该镀锡焊带冷却系统通过空气放大器的高速、大容量气流和冷却机构的热传导对镀锡焊带进行快速降温冷却，保证镀锡焊带具有较好的品质；其冷却方法简单，可将镀锡焊带的温度从235℃‑255℃快速降低至28‑32℃。

技术领域

本发明涉及镀锡焊带领域，具体涉及一种镀锡焊带冷却系统及其冷却方法。

背景技术

在镀锡焊带物理和电性能满足组件厂使用的前提下，表面质量越来越受到重视，其中，焊带产品表面擦伤尤为关键，表面若擦伤不仅影响产品外观而且起不到保护铜基材防氧化的功能。目前市场对于焊带镀锡冷却有3种方式：1)用轴流风机吹刷焊带表面进行冷却；2)加装工业冷风机，对从锡炉到导线轮这段焊带进行局部降温冷却；3)在驱动导轮处加长鼓风机对驱动轮进行降温冷却。此外，将3种冷却方式组合进行冷却。轴流风机和鼓风机受制于环境温度，降温冷却不稳定，冬夏反差大；在降温不充分的情况下，镀锡铜带到后端工艺环节极易划伤。

现有技术主要通过间接冷却的方式对焊带进行降温冷却，其热交换效率低，在有限的距离下不能将焊带温度降低到室温，当焊带在80℃左右的温度下持续牵引下会伤害到表面的锡层。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种镀锡焊带冷却系统及其冷却方法，该镀锡焊带冷却系统通过空气放大器的高速、大容量气流和冷却机构的热传导对镀锡焊带进行快速降温冷却，保证镀锡焊带具有较好的品质；其冷却方法简单，可将镀锡焊带的温度从235℃-255℃快速降低至28-32℃。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。

(一)一种镀锡焊带冷却系统，包括：锡炉、镀锡模具、空气放大器、转向轮、牵引轮和机架；其中，所述机架的底端固定有锡炉，所述锡炉内设置有过线轮，所述锡炉的上方从下往上依次设置镀锡模具、空气放大器、转向轮和牵引轮，所述转向轮和牵引轮分别转动固定在机架的上端；铜线依次穿过锡炉内的过线轮、镀锡模具、空气放大器、转向轮和牵引轮。

根据本发明的镀锡焊带冷却系统，从前端退火出来的铜线依次穿过锡炉内的过线轮、镀锡模具、空气放大器、转向轮和牵引轮，从牵引轮出来的镀锡铜线进入下一环节。在正常镀锡过程中，锡炉设定温度在235℃-255℃之间，常规的镀锡焊带用铜线由于尺寸截面比较小(≦1.2X0.25mm²)、导热率高，在≦0.5s的时间里被加热到和锡液同等温度，铜基材表面附着锡液的铜线经过镀锡模具垂直向上牵引，经过空气放大器的高速高压气流对铜线表面进行持续快速冲刷，带走镀锡铜线的热量，快速降低镀锡铜线的温度，再经过空气放大器上方1.5米的冷却区，镀锡铜线温度降为60℃-80℃(表面硬化)后进入转向轮和牵引轮。

其中，空气放大器的降温原理为：对镀锡焊带用铜线进行初步冷却，空气放大器用少量压缩空气作为动力源，带动周围空气流动形成高压、高速气流，流量为耗气量的50倍，压缩空气经进气口流入环形腔后，高速流过环形喷嘴，这股初级气流吸附在轮廓的表面，于是在空腔中心产生一低压区，因而周围大量的空气被吸入，初级气流和周围气流汇合后就形成高速、大容量的气流从空气增强器流出，强对流空气能带走镀锡铜线表面大量的热辐射能量，从而降低铜线线材温度。本发明的镀锡焊带冷却系统通过空气放大器的高速、大容量的气流对镀锡焊带进行冷却，达到快速降低镀锡焊带温度的作用，保证镀锡焊带具有较好的品质。

优选的，所述空气放大器为多个。