[发明专利]一种有机金属盐高聚物复合材料的制备方法在审

专利信息
申请号: 201910566881.6 申请日: 2019-06-27
公开(公告)号: CN110229442A 公开(公告)日: 2019-09-13
发明(设计)人: 陈群;陈海群;方春平;陆建;李锋;王树华;易文;陈中京;张莉娜;何明阳 申请(专利权)人: 常州大学
主分类号: C08L27/06 分类号: C08L27/06;C08L91/06;C08L97/02;C08K13/06;C08K5/098;C08K3/26;C08K3/30;C08K3/22;C08K3/04
代理公司: 南京禹为知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32272 代理人: 宋华
地址: 213164 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 有机金属盐 高聚物复合材料 制备 苯甲酸金属盐 传统复合材料 聚氯乙烯树脂 纳米二氧化钛 活性碳酸钙 滑石粉 石蜡 搅拌加热 使用寿命 碳纳米管 碳酸氢钠 硬质酸钙 月桂酸锌 植物纤维 复合材料 贝壳粉 后冷却 混合物 硫酸钡 稳定剂 称取 渗出 冷却 牵引 挤出 缓解 加工
【权利要求书】:

1.一种有机金属盐高聚物复合材料的制备方法,其特征在于:包括,

称取聚氯乙烯树脂、活性碳酸钙、植物纤维、硬质酸钙、硫酸钡、石蜡、碳酸氢钠、月桂酸锌、纳米二氧化钛、有机金属盐、贝壳粉、碳纳米管、滑石粉和稳定剂;

搅拌加热;

挤出后冷却,真空下冷却;

牵引,即得有机金属盐高聚物复合材料。

2.如权利要求1所述的有机金属盐高聚物复合材料的制备方法,其特征在于:所述有机金属盐为苯甲酸金属盐混合物,结构式见下图,

其中,n包括1、2或3的一种或几种,M包括铜、铁、锌、镁、钙阳离子的一种或几种;

所述聚氯乙烯树脂的聚合度为800~1300。

3.如权利要求2所述的有机金属盐高聚物复合材料的制备方法,其特征在于:所述有机金属盐为苯甲酸金属盐混合物,结构式见下图,

其中,n包括1、2或3的一种或几种,M包括铜、铁、锌、镁、钙阳离子的一种或几种,按质量百分比计,其中苯甲酸金属盐的含量为70%~80%,二苯甲酸金属盐的含量为剩余的60%~70%;

所述聚氯乙烯树脂的聚合度为1000~1300。

4.如权利要求1或2所述的有机金属盐高聚物复合材料的制备方法,其特征在于:按质量份数计,所述聚氯乙烯树脂为50~70份、所述活性碳酸钙为16~30份、所述植物纤维为2~6份、所述硬质酸钙为4~14份、所述硫酸钡为2~8份、所述石蜡为12~18份、所述碳酸氢钠为1~3份、所述月桂酸锌为2~6份、所述纳米二氧化钛为4~8份、所述有机金属盐为10~50份、所述为贝壳粉4~8份、所述为碳纳米管2~4份、所述为滑石粉3~5份和所述为稳定剂2~4份。

5.如权利要求1~4任一所述的有机金属盐高聚物复合材料的制备方法,其特征在于:所述搅拌加热,其为在100~120℃、400~500r/min下搅拌1~2h,再在30~40℃、80~120r/min下搅拌30~50min;所述挤出后冷却,其挤出参数设定为一区110~120℃、二区125~135℃、三区140~150℃、四区165~175℃、合流芯105~110℃,其冷却为水冷;所述真空下冷却,其为在-10~-15℃下冷却。

6.如权利要求1~4任一所述的有机金属盐高聚物复合材料的制备方法,其特征在于:所述搅拌加热,其为在101℃、450r/min下搅拌1.1h,再在31℃、80r/min下搅拌40min;所述挤出后冷却,其挤出参数设定为一区110-120℃、二区125-135℃、三区140-150℃、四区165-175℃、合流芯105-110℃,其冷却为水冷;所述真空下冷却,其为在-11℃下冷却。

7.一种利用权利要求1~6任一所述的有机金属盐高聚物复合材料的制备方法制备的有机金属盐高聚物复合材料,其特征在于:包括聚氯乙烯树脂、活性碳酸钙、植物纤维、硬质酸钙、硫酸钡、石蜡、碳酸氢钠、月桂酸锌、纳米二氧化钛、有机金属盐、贝壳粉、碳纳米管、滑石粉和稳定剂;

按质量份数计,所述聚氯乙烯树脂为50~70份、所述活性碳酸钙为16~30份、所述植物纤维为2~6份、所述硬质酸钙为4~14份、所述硫酸钡为2~8份、所述石蜡为12~18份、所述碳酸氢钠为1~3份、所述月桂酸锌为2~6份、所述纳米二氧化钛为4~8份、所述有机金属盐为10~50份、所述为贝壳粉4~8份、所述为碳纳米管2~4份、所述为滑石粉3~5份和所述为稳定剂2~4份。

8.如权利要求7所述的有机金属盐高聚物复合材料,其特征在于:所述有机金属盐为苯甲酸金属盐混合物,结构式见下图,

其中,n包括1、2或3的一种或几种,M包括铜、铁、锌、镁、钙阳离子的一种或几种;

所述聚氯乙烯树脂的聚合度为800~1300。

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