[发明专利]适用于GA热镀锌线锌锅用锌液泵的密封结构

说明书

本发明公开了一种适用于GA热镀锌线锌锅用锌液泵的密封结构，本密封结构包括离心式单向叶轮泵或离心式套筒泵的回转件叶轮或回转件套筒，回转件叶轮的动密封面沿径向间隔设有若干螺旋槽，回转件套筒的动密封面间隔设有若干螺旋密封槽，若干螺旋槽的方向在回转件叶轮或回转件套筒旋转时，使得锌液和锌渣通过若干螺旋槽进入泵内，使动密封面降低泄漏量，甚至泄漏为零；并且这些螺旋槽的存在，有效降低锌渣进入动密封面，导致卡堵的现象。本密封结构有效克服传统锌液泵的缺陷，防锌渣卡堵，防泄漏，确保泵的扬程和流量，提高了泵的使用寿命以及带钢的镀锌质量。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种适用于GA热镀锌线锌锅用锌液泵的密封结构。

背景技术

带钢连续GA热镀锌线锌锅炉鼻子的锌液泵是影响带钢质量的关键设备，其主要作用是通过将锌锅炉鼻子外的锌液抽吸到炉鼻子内锌液面表层，从而使得锌液面表层的锌渣及锌灰向另一侧移动，并通过另一侧的锌液泵将表层的锌渣吸到锌锅炉鼻子外,这样便可保持炉鼻子内部锌液面的干净。考虑锌液泵更换比较复杂，因此希望锌液泵的连续使用寿命能和机组停机检修的时间匹配，通常为20天左右。

当前的锌锅炉鼻子锌液泵大多采用离心式单向叶轮泵或离心式套筒泵，离心式单向叶轮泵和离心式套筒泵的结构分别如图1和图2所示，离心式单向叶轮泵主要包括转动轴1、上泵壳2、下泵壳3以及叶轮4，叶轮4位于上泵壳2内并通过转动轴1驱动，带动锌液从下泵壳3经上泵壳2后由管道5流出；其密封结构为叶轮4和转动轴1与泵壳之间的小间隙动密封面6，通过2mm小间隙控制泄漏量。离心式套筒泵主要包括转动轴7、泵壳8以及套筒9，套筒9的套筒壁设有若干斜孔洞91，转动轴7驱动套筒9旋转，套筒9从泵壳8下方通道将锌液吸入套筒9内腔，又将套筒内腔的锌从斜孔洞91甩到套筒9外壁和泵壳8组成的空腔内，然后进入管道92流出；其密封结构为套筒9与泵壳8之间的小间隙动密封面93，通过2mm小间隙控制泄漏量。

但无论离心式单向叶轮泵或离心式套筒泵，在450℃熔融锌液里，随浸泡时间变长，零件表面会慢慢长出一层锌渣，当这些锌渣在动密封面生长至一定程度时，就会出现卡堵，影响泵的效率。为了解决该现象，一般采用加大密封缝隙，或采用新型防粘锌技术和材料，但均会产生其他不足和成本增加。例如，加大密封缝隙会导致流量和扬程减小，采用新型防粘锌技术会导致成本直线上升，而且也无法避免外来锌渣进入动密封面导致卡堵。因此传统锌锅炉鼻子锌液泵不能适应热镀锌线的高效运行，其使用寿命低，严重影响带钢质量和大生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于GA热镀锌线锌锅用锌液泵的密封结构，本密封结构有效克服传统锌液泵的缺陷，防锌渣，防泄漏，确保泵的扬程和流量，提高了泵的使用寿命以及带钢的镀锌质量。

为解决上述技术问题，本发明适用于GA热镀锌线锌锅用锌液泵的密封结构包括离心式单向叶轮泵或离心式套筒泵的回转件叶轮或回转件套筒，所述回转件叶轮的动密封面沿径向间隔设有若干螺旋槽，所述回转件套筒的动密封面间隔设有若干螺旋密封槽，所述若干螺旋槽的方向在所述回转件叶轮或回转件套筒旋转时，使得锌液和锌渣通过若干螺旋槽进入泵内，所述若干螺旋槽槽壁垂直于所述回转件叶轮或回转件套筒的动密封面。

进一步，所述若干螺旋槽是六条，并且槽深≥1.5mm。

进一步，所述回转件叶轮动密封面的若干螺旋槽为六条，并且槽深为5mm。

进一步，所述回转件套筒动密封面的若干螺旋密封槽为六条，并且槽深为7mm、螺旋升角为25°。