[发明专利]一种超微细片状纳米研磨机

说明书

本发明公开了一种超微细片状纳米研磨机，包括研磨单元，所述研磨单元包括第一研磨构件、第二研磨构件及第三研磨构件，所述第一研磨构件具有第一内截锥内壁，所述第二研磨构件具有第二外截锥外壁，第三研磨构件具有第三外截锥外壁，且第三外截锥外壁位于第一研磨构件与第二研磨构件的间。本发明所提供的研磨机能够根据待磨原料的悬浮粒支硬度及悬浮粒的颗粒大小而适当地调整对待磨原料所施加的研磨压力，不但其研磨效果可充分发挥而且更可适合用来研磨各种不同的原料，二个外锥体及一个内锥体的互相滚压，可以对待磨原料施予足够的压碎力量，使原料的悬浮粒子可以充分被压碎、压细，因此研磨作用好，研磨效率高。

技术领域

本发明属于研磨机技术领域，具体涉及一种超微细片状纳米研磨机。

背景技术

化工业在制造油漆、染料、颜料、涂料、生化原料等化工产品时，大都需要经过研磨以达到其要求的细度。截至目前絶大部份都系使用珠磨机，来执行研磨细化的作业。而此种珠磨机在一只横卧式的固定圆筒内装设一转轴，并在转轴上装设若干片搅拌叶片研磨时，固定圆筒内预先装入一定量的玻璃珠其直径约2mm，拟进行研磨的原料则利用泵自进料口持续馈入。由转轴驱动搅拌叶片旋转以搅动玻璃珠，玻璃珠的互相碰撞与摩擦而对待磨原料施以研磨作用。经过研磨后的原料即自滤珠间隙流出，但玻璃珠则被滤留在固定圆筒内，而原料则自出料口流出。如果细度仍不够细，还需要多次重复研磨。

研磨效率低，必须经过多次重复研磨才能达到需求的细度，不但花费时间长，且耗费电力，其原因如下：A.任两玻璃珠互相碰撞或摩擦时，其碰撞或摩擦面积为「一点」，瞬时研磨面积太小，必须经过长时间多次重复研磨，才能达到需求的细度。因此效率低浪费时间，且能源消耗率偏高；B.由于玻璃珠质量小，加上搅拌叶片的转速受到限制转速过高易将玻璃珠打碎，因此两玻璃珠再互相碰撞时的力量有限，无法有效地将待磨原料的悬浮粒子击碎，因而研磨效果仍不理想。因为使用玻璃珠研磨，由于玻璃珠易因搅拌而碎裂，或因滤珠间隙产生偏心由于制造的误差加上装配后及运转后的累积误差，容易导致滤珠间隙产生偏心使间隙一边大一边小，而玻璃珠即自大的一边进入间隙，但立即被卷带至小的一边，终将玻璃珠压碎，碎裂的玻璃珠搀杂在原料中，造成质量不精纯，甚至无法使用，研磨细度难符较高的要求。

为此，我们提出一种超微细片状纳米研磨机来解决现有技术中存在的问题，使其省时省力，提高研磨效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超微细片状纳米研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超微细片状纳米研磨机，包括研磨单元，所述研磨单元包括第一研磨构件、第二研磨构件及第三研磨构件，所述第一研磨构件具有第一内截锥内壁，所述第二研磨构件具有第二外截锥外壁，第三研磨构件具有第三外截锥外壁，且第三外截锥外壁位于第一研磨构件与第二研磨构件的间。

较佳的，所述第一内截锥内壁具有第一几何中心、第一假想内锥尖或内锥尖及第一圆锥角度。

通过上述技术方案：利于第一研磨构件、第二研磨构件及第三研磨构件的间的安装。

较佳的，所述第二外截锥外壁具有第二几何中心、第二假想外锥尖及第二圆锥角度，所述第二研磨构件位于第一研磨构件的内部，且第二研磨构件中的第二几何中心与第一研磨构件的第一几何中心重合，所述第二外截锥外壁的第二圆锥角度小于第一内截锥内壁的第一圆锥角度，所述第一内截锥内壁与第二外截锥外壁的间形成研磨空间。

通过上述技术方案：有利于对物料进行研磨。

较佳的，所述第三外截锥外壁具有第三几何中心、第三假想外锥尖及第三圆锥角度，所述第三圆锥角度等于所述第一圆锥角度与第二圆锥角度的差的一半，所述第一假想内锥尖、第二假想外锥尖及第三假想外锥尖相重合，并构成研磨机上第一端，而相对于该第一端的另一端为研磨机的第二端，所述第三研磨构件系位于所述研磨空间内并分别与所述第一研磨构件及第二研磨构件接触。