[发明专利]一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装

说明书

本发明涉及C/C复合材料制备技术领域，具体涉及一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装，其包括装料底盘和吊装框架，所述装料底盘布满有3~15mm的气流分布孔，所述吊装框架由上架、立柱和底座焊接而成，所述底座为内翻边结构，装料底盘通过所述内翻边结构安装在吊装框架上。本发明提供了一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装，在保证沉积效果的前提下，有效解决了直径小、深度深气相沉积炉的装炉问题，改变了工人装炉环境，增大了装炉量。

技术领域

本发明涉及C/C复合材料制备技术领域，具体涉及一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装。

背景技术

碳/碳复合材料在高温下具有优异的机械性能和热学性能，已被广泛用于航空和航天领域，如火箭发动机喷管喉衬、飞机用刹车盘等。炉子的温度均匀性对沉积的热解碳组织结构有较大的影响，目前气相沉积炉的直径较小，深度深。在装炉过程中，工人必须下到气相沉积炉内进行装料，炉内区域小、粉尘大，对工人的身体健康会产生较大的影响，严重时造成人窒息，并且装炉量也受到影响。

发明专利内容

本发明所要解决的技术问题：

本发明提供一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装，解决了直径小、深度深气相沉积炉的装炉问题，改变了工人装炉环境，增大了装炉量。

本发明所采用的具体技术方案是：

一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装，包括装料底盘和吊装框架，所述装料底盘布满有3~15mm的气流分布孔，所述吊装框架由吊钩、上架、立柱和底座焊接而成，所述底座为内翻边结构，装料底盘通过所述内翻边结构安装在吊装框架上。

进一步地，所述装料底盘气流分布孔间距为10~30mm。

进一步地，所述底座由15~40mm厚的石墨材料或C/C复合材料加工而成。

进一步地，所述吊装框架由耐1000℃以上的耐热不锈钢或高温合金材料制备。

进一步地，所述上架为圆形的多孔板，多孔板厚度为5~20mm。

进一步地，所述立柱为3~6根，立柱壁厚为3~10mm。

进一步地，所述底座内翻边宽度为15~40mm。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装，在保证沉积效果的前提下，有效解决了直径小、深度深气相沉积炉的装炉问题，改变了工人装炉环境，增大了装炉量。

附图说明

图1.井式气相沉积炉装炉沉积工装结构示意图；

图2.装料底盘结构示意图；

图3.吊装框架结构示意图；

其中，1.吊钩、2.上架、3.立柱、4.底座、5.装料底盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本发明专利进行详细说明。

如图1所示，一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装，包括装料底盘和吊装框架，所述吊装框架由上架、立柱和底座焊接而成，所述底座为内翻边结构，装料底盘通过所述内翻边结构安装在吊装框架上。

如图2所示，所述装料底盘布满有3~15mm的气流分布孔，气流分布孔间距为10~30mm。

如图3所示，吊装框架全部由耐热不锈钢制备而成。上架为圆形的多孔板，多孔板厚度为10mm，多孔板中央设置有吊钩。立柱为4根，立柱壁厚为5mm。底座为内翻遍结构，装料底盘能够安放在底座上，内翻边宽度为30mm。