[发明专利]一种高平面度的滚剪刀片加工工艺

说明书

本发明公开了一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，其步骤如下：步骤一：选料，选取优质工具钢；步骤二：热熔并注塑成型，将熔化后的优质工具钢高温液体倒入滚剪刀片成型模具中进行成型；步骤三：淬火和回火，将初步成型的滚剪刀片粗加工件放入淬火炉内部进行淬火，并通过淬火炉缓慢的降温，实现整体的回火；步骤四：磨削加工，使用圆台平面磨床对淬火后的滚剪刀片进行粗加工和精打磨，使滚剪刀片成型；步骤五：抛光，使用抛光装置对成型的滚剪刀片表面进行抛光得到成品滚剪刀片。该高平面度的滚剪刀片加工工艺，使用该工艺制作出来的滚剪刀片具有良好的强度，适用于多种材料的切割，并且表面平整度较高，同时具有较长的使用寿命。

技术领域

本发明涉及滚剪刀片加工技术领域，具体为一种高平面度的滚剪刀片加工工艺。

背景技术

滚剪刀片由优质工具钢和高合金模具钢制作，适用板材纵剪分条及各类纵剪机组，圆盘滚剪刀片广泛应用与造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、卷烟、皮革、印刷、食品服装等行业。要求刀片切断阻力最小，耐磨损性最大、刃口锋利持久。出于对商品精度的要求刃具有时须达到微米级精度在制造过程中，纵切、横切刀具夹具的精度决定了产品切口的精度，可以说它决定可否产品质量最有效的工具。

然而，滚剪刀片在加工的过程中，由于选料的问题可能会导致滚剪刀片的材质不够坚硬，无法对高硬度得材料进行裁剪，降低了整体的硬度和强度，同时在滚剪刀片淬火和回火的过程中，为消除平面变形，以前采用垫布校平的方法在吸台和刀片之间，隔一层帆布；隔一层帆布的目的是减小吸台的磁力，使得刀片微观变形的地方，不被吸下去；通过砂轮的磨削，从而获得一个平整的平面基准面，但此方法效率低，而且容易造成刀片的擦伤，并且滚剪刀片在回火过程中降温速度过快，导致整体内部应力上升，从而降低了整体的强度和使用寿命，降低了整体实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，以解决上述背景技术中提出滚剪刀片在加工的过程中，由于选料的问题可能会导致滚剪刀片的材质不够坚硬，无法对高硬度得材料进行裁剪，降低了整体的硬度和强度，同时在滚剪刀片淬火和回火的过程中，为消除平面变形，以前采用垫布校平的方法在吸台和刀片之间，隔一层帆布；隔一层帆布的目的是减小吸台的磁力，使得刀片微观变形的地方，不被吸下去；通过砂轮的磨削，从而获得一个平整的平面基准面，但此方法效率低，而且容易造成刀片的擦伤，并且滚剪刀片在回火过程中降温速度过快，导致整体内部应力下降，从而降低了整体的强度和使用寿命，降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，其加工工艺如下：

步骤一：选料，选取优质工具钢，并保证钢材表面和内部不含有过多的杂质，并确保所选取的优质工具钢原料规格保持一致；

步骤二：热熔并注塑成型，通过熔炼炉对优质工具钢进行加热，并使优质工具钢加热到熔点并熔化，接着将熔化后的优质工具钢高温液体倒入滚剪刀片成型模具中进行成型，并在滚剪刀片成型后进行冷却，得到初步成型的滚剪刀片粗加工件；

步骤三：淬火和回火，将初步成型的滚剪刀片粗加工件安装在滚剪刀片校平工装内部，并在校平工装吸台和刀片之间添加流质物质，使流质物质填充在刀片的微观变形面，并将初步成型的滚剪刀片粗加工件和校平工装一起放入淬火炉内部进行淬火，通过淬火炉加热至1200度进行淬火，并通过淬火炉缓慢的降温，实现整体的回火，将淬火炉内部温度以每分钟下降100度的速度下降至800度，并保持800度的温度，一段回火2-3分钟，接着淬火炉内部温度以每分钟下降50度的速度降温至650度，并保持650度的温度，进行二段回火3-5分钟，最后将淬火炉内部温度以每分钟下降20度的速度将淬火炉内部温度降至550度，并保持550度的温度最终回火5-10分钟，从而完成整体的回火操作；