[发明专利]一种高硬高强聚晶立方氮化硼及其制造方法有效
申请号: | 201910564441.7 | 申请日: | 2019-06-27 |
公开(公告)号: | CN110241351B | 公开(公告)日: | 2020-12-22 |
发明(设计)人: | 张伟;刘宇熙;刘咏 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | C22C29/16 | 分类号: | C22C29/16;C22C1/05 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114 | 代理人: | 蒋太炜 |
地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高强 立方 氮化 及其 制造 方法 | ||
1.一种高强高硬的聚晶立方氮化硼,其特征在于:其所用原料包含多元元素粉末和立方氮化硼粉末,且所述多元元素粉末与立方氮化硼粉末的体积比为1:9~4:6;
所述的多元元素粉末为复合粘结剂,所述复合粘结剂由Al、Ti、M1和/或M2构成;所述M1选自Fe、Co、Ni中的至少一种;所述M2选自Si、Cr中的至少一种,且所述粘结剂中Al的质量百分含量小于50%、M1的质量百分含量小于40%、Al+Ti+M2的质量百分含量大于等于60.5%;
所述高强高硬的聚晶立方氮化硼通过下述步骤制备:
步骤一
按复合粘结剂的设计组分配取多元元素粉末;将配取的多元元素粉末装入球磨机中进行冷风球磨处理;得到复合粘结剂;所述冷风球磨处理时,控制球磨转速为250-350转/min;时间10-20小时;球料质量比为5-15:1;冷风温度为-30~-10℃;
步骤二
按体积比,复合粘结剂:立方氮化硼粉末=10-40:90-60;配取复合粘结剂和立方氮化硼粉末;将配取的复合粘结剂和立方氮化硼粉末装入球磨机中,进行混料球磨;所述混料球磨的球磨转速为250-350转/min;时间5-8小时;球料质量比为5-15:1;得到混合均匀的备用粉末;
步骤三
先对备用粉末进行真空处理,再在高温高压下进行烧结,得到所述聚晶立方氮化硼;所述高温是指1100-1280摄氏度,所述高压是指4-7GPa。
2.根据权利要求1所述的一种高强高硬的聚晶立方氮化硼,其特征在于:
所述多元元素粉末为组成复合粘结剂所需元素的单质粉末和/或合金粉末。
3.根据权利要求1所述的一种高强高硬的聚晶立方氮化硼,其特征在于:所述多元元素粉末的粒度小于10微米。
4.根据权利要求1所述的一种高强高硬的聚晶立方氮化硼,其特征在于:所述的立方氮化硼粉末为基体,其粒度小于10微米。
5.根据权利要求1所述的一种高强高硬的聚晶立方氮化硼,其特征在于:球磨所用磨球的材质为不锈钢或者玛瑙球;所述冷风为冷空气。
6.根据权利要求1所述的一种高强高硬的聚晶立方氮化硼,其特征在于:真空处理时:炉内气压小于等于1000Pa、时间大于等于8h。
7.根据权利要求1所述的一种高强高硬的聚晶立方氮化硼,其特征在于:包括下述步骤:
步骤一
按体积比,Ti:Al:Fe:Co:Ni:Si:Cr= 40:35:5:5:5:5:5配取Ti粉、Al粉、Si粉、Fe粉、Co粉、Cr粉、Ni粉,将配取的多元元素粉末装入球磨机中进行冷风球磨处理;得到复合粘结剂;所述冷风球磨处理时,控制球磨转速为300转/min;时间20小时;球料质量比为15:1;冷风温度为-30℃;
步骤二
按体积比,复合粘结剂:立方氮化硼粉末=1:9;配取备用复合粘结剂和立方氮化硼粉末;将配取的备用复合粘结剂和立方氮化硼粉末装入球磨机中,进行混料球磨;所述混料球磨的球磨转速为250转/min;时间8小时;球料质量比为10:1;得到混合均匀的备用粉末;
步骤三
先对备用粉末进行真空处理,再在高温高压下进行烧结,得到所述聚晶立方氮化硼;
混合均匀的粉末先在1000Pa以下进行真空处理8小时;真空处理后,在高温、高压1190℃,4.5GPa的环境下进行烧结,得到聚晶立方氮化硼;
所得产品的硬度为80HRA,断裂韧性6.2MPa·m1/2,抗弯强度620MPa,磨耗比4450。
8.根据权利要求1所述的一种高强高硬的聚晶立方氮化硼,其特征在于:包括下述步骤:
步骤A
按体积比,Ti:Al:Fe:Co:Ni =50:35:5:5:5配取Ti粉、Al粉、Fe粉、Co粉、Ni粉,将配取的多元元素粉末装入球磨机中进行冷风球磨处理;得到复合粘结剂;所述冷风球磨处理时,控制球磨转速为300转/min;时间20小时;球料质量比为15:1;冷风速度为;冷风温度为-30℃;
步骤B
按体积比,复合粘结剂:立方氮化硼粉末=1:9;配取备用复合粘结剂和立方氮化硼粉末;将配取的备用复合粘结剂和立方氮化硼粉末装入球磨机中,进行混料球磨;所述混料球磨的球磨转速为250转/min;时间8小时;球料质量比为10:1;得到混合均匀的备用粉末;
步骤C
先对备用粉末进行真空处理,再在高温高压下进行烧结,得到所述聚晶立方氮化硼;
混合均匀的粉末先在1000Pa以下进行真空处理8小时;真空处理后,在高温、高压1200℃,4.5GPa的环境下进行烧结,得到聚晶立方氮化硼;
所得产品的硬度为75HRA,断裂韧性为5.7MPa·m1/2,抗弯强度582MPa,磨耗比4066;
或
包括下述步骤:
步骤1
按体积比,Ti:Al:Fe:Co:Cr=50:35:5:5:5配取Ti粉、Al粉、Fe粉、Co粉、Cr粉,将配取的多元元素粉末装入球磨机中进行冷风球磨处理;得到复合粘结剂;所述冷风球磨处理时,控制球磨转速为300转/min;时间20小时;球料质量比为15:1;冷风温度为-30℃;
步骤2
按体积比,复合粘结剂:立方氮化硼粉末=1:9;配取复合粘结剂和立方氮化硼粉末;将配取的备用复合粘结剂和立方氮化硼粉末装入球磨机中,进行混料球磨;所述混料球磨的球磨转速为250转/min;时间8小时;球料质量比为10:1;得到混合均匀的备用粉末;
步骤3
先对备用粉末进行真空处理,再在高温高压下进行烧结,得到所述聚晶立方氮化硼;
混合均匀的粉末先在1000Pa以下进行真空处理8小时;真空处理后,在高温、高压1200℃,4.5GPa的环境下进行烧结,得到聚晶立方氮化硼;
所得产品的硬度为72HRA,断裂韧性为5.4MPa·m1/2,抗弯强度554MPa,磨耗比3802。
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