[发明专利]模压饰面门板的生产方法及生产系统

说明书

本发明提供了一种模压饰面门板的生产方法及生产系统，属于门板生产技术领域。模压饰面门板的生产方法，包括：雕刻机将原始板材加工为具有合页孔的门板零件半成品，并送至异形机砂流水线除去门板零件半成品粗糙部分及毛刺；根据门板零件半成品是否需要进行压条，选择是否将门板零件半成品送至压条工位进行压条操作；在分色工位将门板零件半成品按待覆膜颜色进行分拣，并对每种覆膜颜色的门板零件半成品在模压前分拣工位进行分床操作；对每床门板零件半成品进行喷胶操作，之后将其送至烘干房进行烘干；将烘干后的每床门板零件半成品，分别送至真空模压工位进行真空模压操作，得到模压饰面门板成品。本发明提高了生产效率，使生产更加流畅。

技术领域

本发明涉及门板生产技术领域，尤其涉及一种模压饰面门板的生产方法及生产系统。

背景技术

当前模压饰面门板的生产过程主要以手工、半手工为主，其生产工艺流程大致可分为两个大步骤：木工工艺与吸塑工艺。木工工艺主要包含雕刻机加工，铣边，打孔，压条，手工打磨；吸塑工艺则主要以喷胶，真空模压为主；生产线上的硬件设备包括：加工雕刻机，铣边机，打孔机，压条裁料锯，异形机砂机台，真空模压机床等。整体来讲，加工出一个成品大概需要经过十几道工序，由于模压饰面门板的生产工艺要求，大部分生产企业都采用流水线式加工模式。而对于现有的手工、半手工加工流水线来讲，主要存在以下几个缺陷和不足：

1.部分工位冗余：打合页孔单独成为一个工位，消耗时间，而且需要单独投入操作员，增加了时间成本和人力成本，其实打孔操作完全可以在雕刻机组的背板工序进行；

2.没有选择性工位，无论是否需要加工都要走当前工位进行接续，比如压条工位(只针对需要压条工艺的板材零件)。由于其选择性，占用了生产线的主干资源；

3.模压前分拣工位是按照排产之前的工单方案，由于方案是在雕刻机加工之前生成的，且生产线会积压大量订单，并不一定能保证雕刻机先加工完的订单先到模压前分拣工位，因此可能会因为工单中差一两块零件而导致当前工位积压大量的板材零件，进而造成生产线整体加工拥堵。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种模压饰面门板的生产方法及生产系统，以至少部分解决以上所提出的技术问题。

(二)技术方案

根据本发明的一个方面，提供了一种模压饰面门板的生产方法，包括：

雕刻机将原始板材加工为具有合页孔的门板零件半成品，并送至异形机砂流水线除去所述门板零件半成品粗糙部分及毛刺；

根据所述门板零件半成品是否需要进行压条，选择是否将所述门板零件半成品送至压条工位进行压条操作；

在分色工位将所述门板零件半成品按待覆膜颜色进行分拣，并对每种覆膜颜色的门板零件半成品在模压前分拣工位进行分床操作；

对每床门板零件半成品进行喷胶操作，之后将其送至烘干房进行烘干；

将烘干后的所述每床门板零件半成品，分别送至真空模压工位进行真空模压操作，得到模压饰面门板成品。

在一些实施例中，根据所述门板零件半成品是否需要进行压条，选择是否将所述门板零件半成品送至压条工位进行压条操作，包括：

判断所述门板零件半成品是否需要进行压条；

若需要，则将所述门板零件半成品送至压条工位进行压条操作。

在一些实施例中，在根据所述门板零件半成品是否需要进行压条，选择是否将所述门板零件半成品送至压条工位进行压条操作步骤之前，所述生产工艺还包括：

将属于相同订单的所述门板零件半成品进行合并订单操作；