[发明专利]磨煤机磨辊

说明书

本发明提供了一种磨煤机磨辊，其包括：磨辊基体，呈环状；和多个陶瓷棒，均镶嵌于所述磨辊基体的外表面，所述陶瓷棒的自由端凸出所述磨辊基体的外表面以形成凸起。本发明通过在磨辊基体的外表面镶嵌有陶瓷棒，并使陶瓷棒的自由端凸出磨辊基体的外表面，进而形成凸起，使磨辊的外表面形成凹凸结构，从而增加了磨辊的碾磨面积，提高了碾磨出力，使煤粉细度调节范围更广，使磨煤机，尤其使中速磨煤机保持合适的风煤比，保持锅炉低氮改造后和灵活性改造后机组运行的经济性，还使得磨辊的表面硬度高，整体韧性好。

技术领域

本发明属于火电设备领域，特别涉及一种磨煤机磨辊。

背景技术

国家针对燃煤火电机组出台《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020)》的文件，对火电厂节能、减排提出明确指标和任务。在政策形势下，要求火电厂各设备都要做到精细化运行。而影响节能指标首要的关键点是煤的高效、洁净燃烧。煤粉细度是锅炉燃烧的重要前提条件。合适的煤粉细度关系到锅炉气温、排烟温度、NO_x排放、飞灰、大渣等具体运行指标，是影响燃烧效率的重要因素。

为响应国家节能减排的号召，国内火电厂脱硝普遍采用炉内低氮燃烧器改造技术。燃烧过程中进行空气分级和燃料分级，强化NO_x的提前挥发，控制主燃区氧量来抑制炉膛高温，燃烧末端再用燃尽风强化煤粉燃尽。所以为了降低NO_x生成而抑制了煤粉在主燃烧区充分燃尽，往往造成比低氮燃烧器改造前飞灰升高的现象，煤质挥发分越低飞灰升高越明显。因此，对煤粉细度的要求越来越高。进行火电机组灵活性改造后，对机组升降负荷响应速率要求提高，同时具备超低负荷运行能力。从而要求磨煤机出力、响应负荷速率满足要求。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种磨煤机磨辊，其包括：磨辊基体，呈环状；和多个陶瓷棒，均镶嵌于所述磨辊基体的外表面，所述陶瓷棒的自由端凸出所述磨辊基体的外表面以形成凸起。

在如上所述的磨煤机磨辊中，优选地，所述凸起的纵切面呈弧形。

在如上所述的磨煤机磨辊中，优选地，所述凸起的纵切面呈半圆形。

在如上所述的磨煤机磨辊中，优选地，沿所述磨辊基体的周向相互平行布置有多列陶瓷棒组，每列陶瓷棒组包括多个陶瓷棒。

在如上所述的磨煤机磨辊中，优选地，所述多列陶瓷棒组分为：长陶瓷棒组和短陶瓷棒组，相邻两个所述长陶瓷棒组之间布置有一个所述短陶瓷棒组，所述长陶瓷棒组中各陶瓷棒的凸起与所述短陶瓷棒组中各陶瓷棒的凸起交错列列，且所述长陶瓷棒组中陶瓷棒数量比所述短陶瓷棒组中陶瓷棒数量多一个。

在如上所述的磨煤机磨辊中，优选地，所述磨辊基体和所述陶瓷棒为一体结构。

在如上所述的磨煤机磨辊中，优选地，所述凸起的高度为2～4mm。

在如上所述的磨煤机磨辊中，优选地，所述磨辊基体的材质为高铬铸铁。

在如上所述的磨煤机磨辊中，优选地，所述磨辊基体形成的辊面呈弧形，依次包括：第一曲面、第二曲面和第三曲面；所述第一曲面位于辊面中心线的一侧；所述第二曲面与所述辊面中心线相交，并且所述第二曲面位于所述辊面中心线一侧的部分的长度大于所述第二曲面位于所述辊面中心线另一侧的部分的长度，所述凸起分布于所述第二曲面上；所述第三曲面位于所述辊面中心线的另一侧，并且所述第三曲面的长度大于所述第一曲面的长度。

在如上所述的磨煤机磨辊中，优选地，由所述辊面的一侧指向另一侧的方向上，所述第二曲面上镶嵌的陶瓷棒的长度分布呈弧形。

本发明带来的有益效果如下：