[发明专利]一种机械齿轮零件制造用锻造设备

说明书

本发明公开了一种机械齿轮零件制造用锻造设备，其结构包括锻压台、底座、操作台、左液压缸、支架、锻压整型装置、右液压缸、升降旋转台，本发明具有的效果：锻压整型装置通过重力压迫将坯体慢慢压成铁饼状，利用重力冲击将铁饼状打孔成圆环形状，而后控制气缸使整形传动机构和整形机构向下移动，使横向整形辊贴合与圆环形坯体的顶部相贴合，纵向整形辊与圆环形坯体内径相贴合，通过横向整形辊和纵向整形辊产生的驱动转矩和同步横向位移，使圆环形坯体在升降旋转台顶部旋转，并利用升降旋转台逐渐向上的挤压力，使圆环形坯体在旋转过程中受压逐渐发生形变，从而在旋转动能以及挤压力的作用下高效获得所需形状和尺寸。

技术领域

本发明涉及齿轮制造领域，尤其是涉及到一种机械齿轮零件制造用锻造设备。

背景技术

一些齿轮由锻造工艺制造,锻造齿轮内部组织密度更好、强度更高,锻造齿轮可以用于更严格的工作条件,锻造在加工中需要经过锻压制坯，锻压制坯是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件，锻造圆环型齿轮的坯体在加工中，通常是利用重力压迫将坯体慢慢压成铁饼状，在铁饼状坯体的中心位置依次更换不同直径的模具，利用重力冲击模具，使坯体受冲压形变，逐渐缩小环宽，扩大直径，这种齿轮圆环坯体成型方式是通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸，所需要的劳动力大，坯体成型速度慢，且重力冲击模具产生的强大噪音，不利于操作工人长时间进行作业，因此需要研制一种新型的机械齿轮零件制造用锻造设备，以此来解决现有齿轮圆环坯体成型方式是通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸，所需要的劳动力大，坯体成型速度慢，且重力冲击模具产生的强大噪音，不利于操作工人长时间进行作业的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种机械齿轮零件制造用锻造设备，其结构包括锻压台、底座、操作台、左液压缸、支架、锻压整型装置、右液压缸、升降旋转台，所述的底座顶部设有操作台，所述的操作台中心位置设有锻压台，所述的锻压台和操作台采用过盈配合，所述的锻压台顶部设有升降旋转台，所述的升降旋转台两侧设有左液压缸和右液压缸，所述的左液压缸和右液压缸垂直安装在操作台上，所述的左液压缸和右液压缸之间设有支架，所述的左液压缸和右液压缸首端与支架，所述的支架底部的中心位置设有锻压整型装置，所述的锻压整型装置和升降旋转台相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的锻压整型装置由锻压机构、整形传动机构、整形机构、冲头组成，所述的锻压机构下方设有整形传动机构，所述的整形传动机构和锻压机构相配合，所述的整形传动机构下方设有整形机构，所述的整形机构和整形传动机构传动连接，所述的锻压机构底部的中心位置设有冲头。

作为本技术方案的进一步优化，所述的锻压机构由顶架、气缸、锤头、纵向滑槽组成，所述的顶架嵌合安装在支架底部，所述的顶架底部的中心位置设有锤头，所述的锤头与顶架为一体化结构，所述的锤头底部和冲头连接，所述的锤头外壁上均匀等距设有纵向滑槽，所述的纵向滑槽和锤头为一体化结构，所述的锤头两侧设有气缸，所述的气缸首端和整形传动机构连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的整形传动机构由横向移动支架、限位外圈、加强支杆、活动内圈、滑块组成，所述的限位外圈内圈的中心位置设有活动内圈，所述的活动内圈内圈外壁上均匀等距设有滑块，所述的活动内圈套合在锤头上并且通过滑块与纵向滑槽滑动配合，所述的活动内圈和限位外圈之间均匀等距设有横向移动支架，所述的横向移动支架两侧设有加强支杆，所述的加强支杆首尾两端分别与限位外圈内壁和活动内圈外壁采用过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的横向移动支架由丝杠、第一丝杠螺母、第二丝杠螺母、一号电机组成，所述的丝杠前端和限位外圈内壁通过轴承圈连接，所述的丝杠后端设有一号电机，所述的丝杠通过一号电机产生驱动转矩，所述的一号电机嵌合安装在活动内圈外壁的凹槽上，所述的丝杠由前向后分别设有第一丝杠螺母和第二丝杠螺母，所述的第一丝杠螺母和第二丝杠螺母与丝杠相配合。