[发明专利]一种尾气冷量回收方法及装置

说明书

本发明公开了一种尾气冷量回收方法及装置，所述方法包括：液化后的气液夹带反应产物通过分离器，进行气液分离；未被液化的气体尾气进入缓冲罐一，再进入换热器，尾气与换热器中的循环水回水装置进行换热，换热后的循环水回到总循环水系统；经过换热的尾气进入缓冲罐二，再进入合成炉进行反应。本发明对尾气进行换热，回收尾气冷量的循环水再送入循环水系统，既能充分回收尾气冷量，又能高效减少制冷电耗，环保节能。

技术领域

本发明涉及换热设备技术领域，更具体的说是涉及一种尾气冷量回收方法及装置。

背景技术

在电解法生产烧碱过程中，低压法氯气液化后尾气到合成炉之前的冷量经过回收利用，氯气一部分用作其他产品的原料，另一部分液化后进行销售。由于实际生产中，液化率的存在，不可能将全部氯气完全液化，未被液化的氯气一般情况下都送到氯化氢合成炉进行合成，合成后的氯化氢一部分用纯水进行吸收制成高纯盐酸，一部分用作其它产品的原料。

未被液化的尾气部分通常存在气液夹带现象，这部分气体属于干燥氯气，一般采用钢制管道进行输送，由于这部分气体温度比较低，夏天由于气温变化容易使空气中的水分凝结在管道上，形成钢制管道“出汗”现象，在化工大气的作用下造成管道腐蚀，缩短管道的使用寿命，对整个生产体系造成不良的影响。

因此，结合上述问题，提供一种尾气冷量回收方法及装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种尾气冷量回收方法及装置，该方法及装置避免了输送尾气的管道“出汗”现象，延长了输送管道的使用寿命，既能充分回收尾气冷量，又能高效减少制冷电耗。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种尾气冷量回收方法，所述方法包括：液化后的气液夹带反应产物通过分离器，进行气液分离；未被液化的气体尾气进入缓冲罐一，再进入换热

器，尾气与换热器中的循环水回水装置进行换热，换热后的循环水回到总循环水系统；经过换热的尾气进入缓冲罐二，再进入合成炉进行反应。

一种尾气冷量回收装置，包括：分离器、缓冲罐一、换热器、缓冲罐二；

其中，所述缓冲罐一与所述分离器的尾气出口连接，用于收集尾气；

所述换热器的进液口连接分支循环水管道，出液口连接总循环水管道，换热器内的循环水回水装置分别与换热器的进液口、出液口连接；

所述换热器的进气口连接缓冲罐一的出气口，换热器的出气口连接缓冲罐二的进气口。

优选的，所述分离器入口通入气液夹带反应产物，经过气液分离，气体尾气经过分离器的尾气出口排出，液体储存在分离器底部回收。

优选的，所述缓冲罐一(2)、缓冲罐二(4)采用碳钢材质缓冲罐。

优选的，所述缓冲罐一(2)、缓冲罐二(4)的规格为D＝2400，H＝5906，V＝20m³。

优选的，所述缓冲罐二的出气口连接合成炉。

优选的，所述循环水由分支循环水管道流入换热器内的循环水回水装置，循环水回收尾气冷量，与尾气进行间壁换热，换热后循环水由总循环水管道排出，进入循环水系统。

优选的，所述换热器设置电磁阀、气压计、控制器，控制器分别与电磁阀、气压计连接。

优选的，所述气压计监测换热器内气压，并把数据传输给控制器，控制器操控电磁阀开合，控制循环水回水装置内循环水的流量。

经由上述技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：