[发明专利]一种利用活性炭解析塔余热在线再生SCR催化剂的脱硫脱硝方法及系统

说明书

本发明提供了一种利用活性炭解析塔余热在线再生SCR催化剂的脱硫脱硝方法及系统。本发明的在线再生的SCR脱硝系统采用将单塔规模的装置设计为多个SCR脱硝单元塔的结构，再充分利用活性炭解析塔的余热对其中一部分塔体内的SCR催化剂热再生，同时剩余的其他SCR脱硝单元塔对在活性炭脱硫塔完成脱硫后的脱硫烟气可实现与现有技术同等脱硝效果。本发明在既不停机又不影响系统正常工作的情况下，实现了SCR催化剂的热再生和含污染物烟气的脱硝处理的同步进行，极大的提高了生产效率和余热利用效率，变废为宝，减少投资和浪费。

技术领域

本发明涉及活性炭法烟气净化装置，该具体涉及一种利用活性炭解析塔余热在线再生 SCR催化剂的脱硫脱硝方法及系统，属于环境保护领域。

背景技术

低温选择性催化还原脱硝(SCR法)是当前非电领域环保改造最有前景的环保新技术，目前已在焦化、烧结球团等领域得到成功应用，但同时，一个不可避免的问题是低温下SCR 催化剂易中毒，催化剂再生温度在350～450℃范围内。通常，低温SCR系统对烟气的补热设计值偏低，另外，为控制投资成本，低温SCR通常不设置GGH。这就导致失活的SCR催化剂难以在系统内在线再生，而需要系统经常性停机取出催化剂进行离线活化再生或催化剂的更换，停机成本高、催化剂再生操作复杂、费用高。

目前，钢铁烧结超低排放改造常见的工艺有活性炭法脱硫+低温SCR脱硝组合工艺，活性炭法脱硫过程中活性炭吸附饱和后一般在400℃左右进行再生，再生热源为焦炉煤气或高炉煤气在热风炉内燃烧提供，洁净的热风炉尾气随处理后的烧结烟气排至烟囱。热风炉尾气在400℃左右，直接排空造成较大的能源浪费。

发明内容

针对在现有技术中，一般SCR装置通常为单塔布置，当催化剂需要再生时，系统需停机，整体取出催化剂进行离线再生。本发明提供了一种利用活性炭解析塔余热在线再生SCR催化剂的脱硫脱硝方法及系统，本发明在线再生的SCR脱硝系统将单塔规模的装置设计为多个 SCR脱硝单元塔的结构，保证当其中一部分塔体内的SCR催化剂热再生时，剩余的其他SCR 脱硝单元塔可以实现与现有技术同等脱硝效果，在既不停机又不影响系统正常工作的情况下，同步进行SCR催化剂的热再生和含污染物烟气的脱硝处理，极大的提高了生产效率。

根据本发明提供的第一种实施方案，提供一种利用活性炭解析塔余热在线再生SCR催化剂的脱硫脱硝方法。

一种利用活性炭解析塔余热在线再生SCR催化剂的脱硫脱硝方法，该方法包括以下步骤：

1)将新鲜或吸附了污染物的活性炭输送至活性炭解析塔的进料口，活性炭在活性炭解析塔内依次经过加热段、SRG段以及冷却段，进行活化和解析，然后从活性炭解析塔的排料口排出，获得再生活性炭。

2)将再生活性炭输送至活性炭脱硫塔用于对原烟气进行脱硫处理，吸附了污染物的活性炭从活性炭脱硫塔排料口排出并输送至活性炭解析塔进行活化和解析，如此循环。

3)原烟气从活性炭脱硫塔的进气口输入并进行脱硫处理，被活性炭吸附脱硫后的脱硫烟气从活性炭脱硫塔的排气口排出并经由第五输送管道输送至SCR脱硝单元塔进行脱硝处理。

4)在活性炭解析塔的加热段内，加热段的侧壁上设有加热介质入口和加热介质出口。热风炉的热介质出口通过第一输送管道与加热介质入口连接。加热段上的加热介质出口通过第二输送管道与热风炉的热介质入口连接。第二输送管道上分出支路外排风管，外排风管分别独立连接至n个SCR脱硝单元塔的气体入口，由外排风管输送的热介质对SCR脱硝单元塔中的SCR催化剂进行热再生处理。每一个SCR脱硝单元塔的热再生烟气出口通过第六输送管道连接至活性炭脱硫塔的进气口；n≥2。

作为优选，该方法还包括步骤：5)：分批次对n个SCR脱硝单元塔中的x个SCR脱硝单元塔进行SCR催化剂热再生处理，剩余的(n-x)个SCR脱硝单元塔同步实时对脱硫烟气进行脱硝处理；其中：xn，具体为：