[发明专利]高导热导电的加热不燃烧烟草薄片及其制备方法与应用

权利要求书

1.高导热导电的加热不燃烧烟草薄片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将高导热碳基材料加水浸渍后，加入分散剂进行超声分散，形成高导热碳基材料浆料；其中，所述高导热碳基材料为碳纤维，所述碳纤维的长度为3～12mm，浸渍温度为60～80℃，浸渍时间为10～30min，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠和/或十二烷基硫酸钠，超声分散时的功率为60～150W，超声时间为4～8h，碳纤维浆料的浓度控制在3～10wt%；

（2）将烟草原料粉碎，与步骤（1）所得碳纤维浆料按一定比例混合，加水浸渍后进行萃取处理，再挤干分离得到烟草萃取液和烟草不溶物；其中，所述碳纤维浆料的添加比例为烟草原料质量的20～80%，浸渍温度为60～70℃，浸渍时间为30～60min；萃取温度为60～80℃，挤干干度为20～40wt%；

（3）向步骤（2）所得烟草不溶物中加入填料、粘合剂和水后，将烟草不溶物的质量浓度控制在12～18%，然后用盘磨机进行磨浆，用水稀释磨浆后浆液的浓度，送入斜网造纸机进行抄造成型，得到烟草薄片基片；其中，所述填料选自轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硅藻土中的至少一种；所述粘合剂选自海藻酸钠、壳聚糖、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠中的至少一种；所述填料的添加比例为烟草不溶物质量的8～20%，所述粘合剂的添加比例为烟草不溶物的3～15%；磨浆时的压力为0.4～0.8MPa，磨浆后浆液的打浆度控制在15～35°SR，稀释后浆液的浓度为0.05～0.5wt%；

（4）对步骤（2）所得烟草萃取液进行浓缩处理，得到烟草浓缩液，加入填料、粘合剂、发烟剂、香精和膨松剂混合均匀后，得到烟草薄片涂布液；其中，所得烟草浓缩液的浓度为20～50wt%；所述填料选自轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硅藻土中的至少一种；所述粘合剂选自海藻酸钠、壳聚糖、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠中的至少一种；所述发烟剂选自丙二醇、丙三醇、丁二醇、丁三醇中的至少一种；所述香精为烟草用的水溶性或脂溶性的特征香型香精；所述膨松剂选自柠檬酸钾、氯化钾、碳酸氢钾、山梨酸钾、磷酸氢二钾中的至少一种；所述填料的添加量为烟草浓缩液质量的10～40%，所述发烟剂的添加量为烟草浓缩液质量的10～30%，所述香精的添加量为烟草浓缩液质量的2～12%，所述膨松剂的添加量为烟草浓缩液质量的0.5～4%，添加粘合剂调节涂布液的粘度为10～30MPa·s；

（5）将步骤（4）制备的烟草薄片涂布液涂布到步骤（3）制备的烟草薄片基片上，经烘干、分切后，得到加热不燃烧烟草薄片；其中，制得的加热不燃烧烟草薄片的水分含量控制在6～12%；

步骤（5）中涂布温度为40～80℃，涂布液的涂布率为25～65%，烘干温度为90～105℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述烟草原料为烟叶碎片、烟梗、烟末中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中对烟草萃取液进行浓缩处理的条件为：温度50～80℃，真空度40～100KPa。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中所述水溶性或脂溶性的特征香型香精选自柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸、香兰素、麦芽酚、茄尼酮、桂叶油、丁香油、香叶油、薄荷油、2-甲基戊酸、3-甲基戊酸、异戊酸中的至少一种。

5.按照权利要求1-4任一项所述方法制备的高导热导电的加热不燃烧烟草薄片。

6.根据权利要求5所述的烟草薄片，其特征在于，所述烟草薄片的厚度为0.05-0.3mm。

7.权利要求5或6所述烟草薄片在烟草加工领域中的应用。

8.权利要求5或6所述烟草薄片在制备加热不燃烧卷烟中的应用。