[发明专利]立体光栅及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种立体光栅及其制备方法和应用。该立体光栅的制备方法包括如下步骤：在印刷有经过3D处理图文信息的印张上设置透明层，且该透明层至少覆盖经过3D处理的图文信息；提供烫印膜，烫印膜包括依次层叠设置的基材层、离型层及胶粘层；将烫印膜覆盖在上述透明层上，使胶粘层的远离离型层的一侧面向透明层；从基材层的远离所述离型层的一侧进行烫印，使胶粘层粘附在透明层上；剥离烫印膜的基材层。与现有的制备立体光栅的模压工艺和凹版印刷工艺相比，上述使用烫印膜以烫印的方式制备立体光栅的方法，效率较高、成本较低，并且无需进行设备改造的立体光栅的制备办法。

技术领域

本发明涉及包装印刷领域，特别是涉及一种立体光栅及其制备方法和应用。

背景技术

包装印刷是提高商品附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。将光栅立体成像技术与传统印刷工艺相结合的立体印刷技术，使包装品具有立体景深和三维立体的效果，打破了传统印刷品平面、静态、单一的视觉效果。

目前，制备包装用立体光栅的方法主要两种：一种是模压工艺，即先制备光栅阴模，然后采用液压的方式，将透明塑料片材模压成光栅片材，再通过印刷或贴合的方式将处理过的3D图文复合在光栅片材的背面，从而产生3D的效果。此种工艺适合制备整片式光栅片材，效率低下，并且液压版的制作成本及模压成本颇高。另一种为凹版印刷，该工艺需要对现有的印刷设备进行大幅的改造，改造成本高昂。未成为主流制备方法。

发明内容

基于此，有必要提供一种效率较高、且有利于降低成本的立体光栅的制备方法。

此外，还提供一种立体光栅及其应用。

一种立体光栅的制备方法，包括如下步骤：

在印刷有经过3D处理的图文信息的印张上设置透明层，且所述透明层至少覆盖所述经过3D处理的图文信息；

提供烫印膜，所述烫印膜包括依次层叠设置的基材层、离型层及胶粘层；

将所述烫印膜覆盖在所述透明层上，使所述胶粘层的远离所述离型层的一侧面向所述透明层；

从所述基材层的远离所述离型层的一侧进行烫印，使所述胶粘层粘附在所述透明层上；

剥离所述烫印膜的所述基材层。

上述的制备立体光栅的方法是使用烫印膜以烫印的方式制备，不需要制作不同的模压板，也无需进行设备改造，故效率较高且成本较低。而现有的制备立体光栅的方法主要两种：一种是模压工艺，即先即先制备光栅阴模，然后采用液压的方式，将透明塑料片材模压成光栅片材，再通过印刷或贴合的方式将处理过的3D图文复合在光栅片材的背面，从而产生3D的效果。此种工艺适合制备整片式光栅片材，效率低下，并且液压版的制作成本及模压成本颇高。另一种为凹版印刷，该工艺需要对现有的印刷设备进行大幅的改造，改造成本高昂。

在其中一个实施例中，所述印张上的所述经过3D处理的图文信息的印刷方式选自胶印、柔印、凹印、丝印及数码印刷中的一种。

在其中一个实施例中，所述透明层选自PET光胶层、BOPP光胶层及UV光油层中的一种。

在其中一个实施例中，所述透明层的厚度为0.001mm～0.2mm。

在其中一个实施例中，所述烫印膜的所述基材层的厚度为8μm～20μm，所述离型层的厚度为5nm～20nm，所述胶粘层的厚度为0.001mm～0.2mm。

在其中一个实施例中，所述烫印时使用的烫版为立体光栅阴模烫版。

在其中一个实施例中，所述立体光栅阴模烫版选自圆点光栅阴模烫版、柱镜光栅阴模烫版及狭缝光栅阴模烫版中的一种，及/或所述立体光栅阴模烫版的凹陷深度小于或等于所述烫印膜的所述胶粘层的厚度。