[发明专利]一种浸没式超滤膜的无人自动在线恢复性化学清洗方法

说明书

本发明涉及水处领域，即一种浸没式超滤膜的无人自动在线恢复性化学清洗方法。其步骤如下：（一）在线反洗：（1）反洗间隔：膜组件完成23个自动产水周期后，启动自动反洗程序。（2）反洗频率：1次。（3）反洗流程。（二）在线化学清洗：（1）构筑物要求。（2）药剂配比。（3）排空膜池。（4）清洗方式。对在线反洗进行改进，选择了膜组件完成23个自动产水周期后，启动自动反洗程序。通过实现在线化学清洗方法，代替离线化学清洗方法，清洗周期缩短，操作简单，劳动强度低。

技术领域

本发明涉及浸没式超滤膜的水处理领域 ，即一种浸没式超滤膜的无人自动在线恢复性化学清洗方法。

背景技术

在现有技术中，膜处理工艺是一种由膜分离单元与生物处理单元或化学处理单元相结合的新型水处理技术。近年来在污水处理，水资源再利用领域得以广泛应用。

相关设备包括膜池，以及与膜池相连的前端处理工艺池体，后段排放池体和设备间。前端处理工艺池体多为为好氧池或沉淀池，后端排放池体包括清水池、排放口。

超滤膜组件是由不锈钢材质制成的超滤膜支架，该支架具备与底部曝气底盘相连的曝气进风管和与超滤膜元件相连的集水管。设备间内的罗茨风机产生的高压空气通过总风管，分别输送到每个膜组件的曝气进风管，并通过底部曝气底盘形成快速上升的冲刷气泡，冲刷膜丝表面，并震荡膜丝，将吹落的污泥推开至膜池四周。设备间内的产水泵进水端通过管路与膜组件集水管相连，通过负压产水方式，借助超滤膜的高效过滤能力，实现对膜池内的泥、水分离。产水泵的后端连接手动球阀、产水流量计、产水电动阀，最终将产水排放到清水池。清水池达到一定液位高度后，自然溢流到排放口，完成排水。设备间内的反洗泵进水端与清水池相连，出水端与手动球阀、反洗流量计、保安过滤器、反洗电动阀、膜组件集水管相连。同时，在膜组件集水管近膜组件的响应位置上设置有正负压力表，量程为±0.15MPa。设备间内的污泥回流泵进水端设置在膜池底部靠近角落的位置，出水端与手动球阀，流量计，电动三通阀相连。电动三通阀一个流向为好氧池前段，一个流向为污泥浓缩池。通过PLC程序控制膜池内污泥或废药剂混合液的最终流向。在含有酸性污泥的项目现场，不可将废药液直接排放到污泥浓缩池，而需设置独立的废液池，通过加药中和后，将废液排入调节池，进行后续处理。应急池与水处理工艺的调节池相邻，应急池内设有潜水排污泵，可将应急池临时存储的污水分次、分量的注入到调节池，并进行后续工艺处理。

与许多传统的生物水处理工艺或化学水处理工艺相比，膜处理工艺具有以下主要优点：出水水质优质稳定，剩余污泥产量少，占地面积小，不受设置场合限制，操作管理方便，易于实现自动控制，易于从传统工艺进行改造等。

但是膜处理工艺也存在一定的不足，特别是膜污染给操作管理带来了极大的不便。当前流行的反冲洗和离线化学清洗组合方式并不能完全恢复膜组件的通量值，而且长期的累积会造成膜系统通量的不可逆损伤，导致膜组件使用年限缩短。

当前膜组件清洗方式：

当前膜组件清洗维护方式包括在线反洗和离线化学清洗，具体流程如下：

一、在线反洗：

1.反洗间隔：每3（5或7）天启动自动反洗程序。

2.反洗频率：1～3次。

3.反洗流程：

反洗液：在反洗桶配置一定浓度的反洗药剂溶液。

注液：通过反洗泵从反洗桶将药剂持续注入膜组件，注入时间为2分钟。

浸泡：加药过程结束后，静止浸泡3分钟，等待药液与污染物反应。

吹扫：恢复风机工作，进行曝气吹扫，时间5分钟。

频次：循环加药－浸泡－吹扫流程3次。