[发明专利]一种低温球墨铸铁及其生产工艺和应用

权利要求书

1.一种低温球墨铸铁，其特征在于，包括以下质量百分比的元素：C 3.6-3.75%、Si1.9-2.1%、Mn 0.1-0.2%、Mg 0.03-0.05%、Ni 0.4-0.6%、P ≤0.02%、S ≤0.01%、Ti≤0.02%，余量为Fe；

低温球墨铸铁的生产工艺，包括有以下步骤：

a、原料熔炼：

将生铁、废钢、回炉料、增碳剂、碳化硅、硅混合熔炼，熔炼温度为1500-1550℃，得铁液，静置，除渣处理，待铁液温度降至1480±10℃；

b、球化处理及孕育处理，获得的铁液中Si、Mg的质量百分含量增加量为：Si 0.65-0.7%、Mg 0.035-0.045%；

b1、球化处理和一次孕育处理：包内加入一次孕育剂，加入球化剂，加入覆盖剂，夯实，之后，倒入铁液；

b2、除渣；

b3、倒包二次孕育，加入二次孕育剂，获得的铁液中Si的质量百分含量增加量为0.2-0.25%；

b4、除渣；

b5、浇注得铸件，浇注时，随流加入三次孕育剂，获得的铁液中Si的质量百分含量增加量为0.06-0.07%。

2.根据权利要求1所述的低温球墨铸铁的生产工艺，其特征在于：步骤b1中，球化剂的粒度5-30mm。

3.根据权利要求1所述的低温球墨铸铁的生产工艺，其特征在于：步骤b1中，一次孕育剂的粒度为3-8mm。

4.根据权利要求1所述的低温球墨铸铁的生产工艺，其特征在于：步骤b3中，二次孕育剂的粒度为3-8mm。

5.根据权利要求1所述的低温球墨铸铁的生产工艺，其特征在于：步骤b5中，三次孕育剂的粒度为0.2-0.8mm。

6.根据权利要求1所述的低温球墨铸铁的生产工艺，其特征在于：步骤a中，所述生铁:废钢:回炉料的重量比为10-20:50-70:20-30。

7.权利要求1所述的低温球墨铸铁的应用，其特征在于：用于高铁机车部件。