[发明专利]一种生料全面配料混合设备

说明书

本发明公开了一种生料全面配料混合设备，包括混料组件和驱动组件，所述混料组件设置在驱动组件的下方，所述混料组件由外壳体、分隔板、主混合腔、预混合腔、下料槽、进料斗、进料口和下料管组成，所述外壳体的内部通过分隔板分隔为主混合腔和预混合腔，所述主混合腔设置在预混合腔下方，本发明所达到的有益效果是：本发明一种生料全面配料混合设备结构简单，使用方便，通过设置的预混合腔能够对各原料进行预混合，预混合后的原料自动掉落至主混合腔的内部再次进行混合，使得混合效果更好，同时使得混合的效率更快，另一方面，本发明通过设置的侧挂板和底刮板，能够有效的将外壳体内侧壁和内底壁上附着的大量生料刮除干净。

技术领域

本发明涉及一种混合设备，特别涉及一种生料全面配料混合设备，属于配料混合设备技术领域。

背景技术

生料是指由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料(有时还加入适量的矿化剂、晶种等，立窑生产时还会加入一定量的煤)按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为生料。生料，指需进一步加工后才能用来制成产品的原料。耐火材料工业称未经加工、焙烧的天然耐火粘土等原料为生料。现有的生料全面配料混合设备在进行生料的全面配料混合时大多是之间对生料进行混合，使得各原料之间需要经过较长时间的搅拌才能够进行充分的混合，并且现有的混合设备在混合完成后，设备外壳体内壁上会附着大量的原料无法取出。

发明内容

本发明提供一种生料全面配料混合设备，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种生料全面配料混合设备,包括混料组件和驱动组件，所述混料组件设置在驱动组件的下方，所述混料组件由外壳体、分隔板、主混合腔、预混合腔、下料槽、进料斗、进料口和下料管组成，所述外壳体的内部通过分隔板分隔为主混合腔和预混合腔，所述主混合腔设置在预混合腔下方，所述分隔板与外壳体的内壁固定连接，所述分隔板的顶部开设有下料槽，所述下料槽将主混合腔和预混合腔连通，所述外壳体远离下料槽一侧的板壁上开设有进料口，所述外壳体底端固定连通有下料管，所述驱动组件由防护壳、伺服电机、固定机架、联轴器、混料轴、轴套、连接块、预混料板、第一轴承、螺旋混料叶片、混料杆、连接杆、侧刮板和底刮板组成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伺服电机、固定机架和联轴器均设置在防护壳的内部，所述混料轴、轴套、连接块、预混料板、第一轴承、螺旋混料叶片、混料杆、连接杆、侧刮板和底刮板均设置在外壳体的内部，所述防护壳固定连接在外壳体的顶部，所述伺服电机设置在防护壳的内部，且所述伺服电机通过固定机架与外壳体固定连接，所述伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有混料轴，所述混料轴的另一端穿外壳体延伸至预混合腔的内部，所述混料轴延伸至预混合腔内部的轴壁上固定连接有轴套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轴套外圆侧的侧壁上等距固定连接有若干个连接块，所述连接块的另一端固定连接有预混料板，所述混料轴穿过分隔板的一端延伸至主混合腔的内部，所述混料轴通过第一轴承与分隔板转动连接，所述混料轴延伸至主混合腔内部的轴壁上固定连接有螺旋混料叶片，所述螺旋混料叶片远离分隔板一侧的板壁上固定连接有若干个混料杆，所述混料轴底端一侧的轴壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有侧刮板，所述侧刮板与外壳体的内壁接触，所述连接杆的底部固定连接有底刮板，所述底刮板与主混合腔的内底壁接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳体的外壁上对应进料口的位置固定连接有进料斗，所述进料斗与外壳体内部的预混合腔连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料管远离外壳体的一端设置有闸阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防护壳的顶部开设有若干个散热孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伺服电机与外接电源电性连接。