[发明专利]应用于煤泥再分选中的压板辅助系统

说明书

本发明一种应用于煤泥再分选中的压板辅助系统，属于洗煤加工设备领域；提出一种应用于煤泥再分选中的压板辅助系统，该系统可满足超细尾煤泥的加工要求，同时助滤剂与尾煤泥混合均为；技术方案为：应用于煤泥再分选中的压板辅助系统，包括：尾煤压滤机、化药池、加药泵、静态混合器和尾矿压滤泵；所述尾煤压滤机与静态混合器和尾矿压滤泵依次通过主管路连通，所述静态混合器进口处依次与加药泵和化药池通过辅助管路连通；本发明可广泛应用于洗煤领域。

技术领域

本发明一种应用于煤泥再分选中的压板辅助系统，属于洗煤加工设备领域。

背景技术

随着采煤机械化程度的提高,原煤质量逐渐变差,细粒和超细粒煤泥在原煤中所占比例逐年增加,煤泥分选设备与工艺的研发改进愈发重要。实际应用中,选择适宜的煤泥分选设备,进行合理工艺配置,提高精煤回收率和脱硫降灰效果,减少浓缩和压滤的处理量,尤其是超细颗粒煤泥分选将成为企业提高效益的主要手段，否则企业在竞争激烈的市场环境中愈发难以生存。

当尾煤泥超细颗粒-0.045mm的含量占煤泥总量的70%以上时，传统的箱式尾煤压滤机存在打板时间长，滤饼成型有夹心现象，为降低尾煤泥含水量，提高滤饼成型质量，企业一般采用尾煤泥内添加助滤剂的方式，尾煤泥和助滤剂经静态混合器充分混合后，将尾煤泥中的毛细水变为游离水，再经过尾煤压滤机加工即可达到降低滤饼水分目的。

但是，尾煤泥进入尾煤压滤机质量高、体积大，管道内尾煤泥运行速度快，助滤剂即使经过静态混合器依然存在与尾煤泥混合不均匀的情况，导致尾煤泥水分不能均匀滤出，成型滤饼中存在少量的夹心现象。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种应用于煤泥再分选中的压板辅助系统，该系统可满足超细尾煤泥的加工要求，同时助滤剂与尾煤泥混合均为。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：

应用于煤泥再分选中的压板辅助系统，包括：尾煤压滤机、化药池、加药泵、静态混合器和尾矿压滤泵；所述尾煤压滤机与静态混合器和尾矿压滤泵依次通过主管路连通，所述静态混合器进口处依次与加药泵和化药池通过辅助管路连通；

所述静态混合器与加药泵通过进药管连通，且所述进药管固定于主管路上，所述进药管为内管和外管的套管结构，所述内管与外管之间形成储药间隙，且储药间隙两端密封，所述内管为两端开口的管状结构，内管管壁上设置有若干进药口，且若干所述进药口呈圆环均匀分布于内管管壁上，所述外管与加药泵连通。

所述进药口用于连通储药间隙与内管，且进药口位于内管一端直径小于进药口位于储药间隙一端。

所述进药口位于内管一端不超出内管管壁。

所述内管管壁上沿内管延伸方向设置有若干组呈环状分布的进药口。

所述内管两端设置有用以连接主管路的外螺纹管。

所述进药管与加药泵之间设置有防止助滤剂倒流入化药池止回阀。

所述箱式尾煤压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果。箱式尾煤压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，箱式尾煤压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果,已被广泛应用。

箱式尾煤压滤机在设计上具有许多独到之处：先采用链传动进行合拢，后运用五油缸压紧，大大缩短了油缸的长度，有利于设备的大型化，滤液采用明暗流排出方式，提高了过滤速度；以液位计为基础，能够适应不同浓度的煤泥水，采用PLC进行控制，可自动完成入料、过滤、卸料，降低了工人劳动强度，且滤饼水分可根据需要在一定范围内进行调整。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：