[发明专利]一种弧面罩板双异向斜孔同步加工的油压钻孔机

权利要求书

1.一种弧面罩板双异向斜孔同步加工的油压钻孔机，包括第一底脚、第二底脚、控制屏和弧面罩板，其特征在于：还包括调节加工机构、碎屑收集机构和双异向斜孔同步加工机构，所述第一底脚左侧设置有第二底脚，所述第一底脚顶端与调节加工机构进行焊接，并且调节加工机构底端左侧与第二底脚相连接，所述调节加工机构右端中部通过螺母与控制屏进行螺栓连接，所述调节加工机构顶端中部放置有弧面罩板，所述调节加工机构底部设置有碎屑收集机构，所述调节加工机构顶部设置有双异向斜孔同步加工机构；

所述调节加工机构包括底架、加工台、第一电动推杆、第二电动推杆、顶板、滑槽板、盖板、第一限位块和第二限位块，所述底架顶端通过螺母与加工台进行螺栓连接，所述加工台左端与第一电动推杆进行焊接，并且第一电动推杆右端中部与加工台相连接，所述加工台右端与第二电动推杆进行焊接，并且第二电动推杆左端中部与加工台相连接，所述加工台顶端右侧通过螺母与第一限位块进行螺栓连接，所述加工台顶端左侧通过螺母与第二限位块进行螺栓连接，所述第一电动推杆顶端与顶板进行焊接，并且顶板底端右侧与第二电动推杆相连接，所述顶板中部与滑槽板进行套接，所述顶板顶部通过螺母与盖板进行螺栓连接，所述底架内中部与碎屑收集机构相连接，所述第一电动推杆底端与第二底脚相连接，所述第二电动推杆底端与第一底脚相连接，所述第二电动推杆右端中部与控制屏相连接，所述滑槽板内顶部与双异向斜孔同步加工机构相连接，所述盖板顶端与双异向斜孔同步加工机构相连接，所述第一限位块顶端与弧面罩板相连接，所述第二限位块顶端与弧面罩板相连接；

所述碎屑收集机构包括第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、横杆、第一滑轮、第一传动杆、第二滑轮、第二传动杆、异形传动杆、重型轮、收集槽和底罩板，所述第一传动轮外表面顶部通过传送带与第二传动轮进行传动连接，所述第一传动轮右端中部与横杆进行焊接，所述第二传动轮外表面前底部通过传送带与第三传动轮进行传动连接，所述横杆右侧通过转轴与第一滑轮进行转动连接，所述第一滑轮底部与第一传动杆相互套接，所述第一传动杆左侧通过转轴与第二滑轮进行转动连接，所述第一传动杆右侧通过转轴与第二传动杆进行转动连接，所述第二滑轮左侧与异形传动杆相互贴合，所述第二传动杆右侧通过转轴与重型轮进行转动连接，所述异形传动杆后底部通过转轴与底罩板进行转动连接，所述重型轮后中部通过转轴与收集槽进行转动连接，所述第一传动轮后中部与调节加工机构相连接，所述第二传动轮前中部与双异向斜孔同步加工机构相连接，所述第三传动轮前中部与双异向斜孔同步加工机构相连接，所述第三传动轮外表面右侧与双异向斜孔同步加工机构相连接，所述收集槽顶端和底端均与调节加工机构相连接；

所述双异向斜孔同步加工机构包括支撑座、第四传动轮、第五传动轮、电机、第三传动杆、第一凸杆、第二凸杆、从动杆、圆杆、第四传动杆、第五传动杆、第一滑块、第一油压钻孔机、第二滑块、第二油压钻孔机和弹性件，所述支撑座前中部通过转轴与第四传动轮进行转动连接，所述支撑座前端中右侧顶部通过转轴与第一凸杆进行转动连接，所述第四传动轮外表面左下方通过传送带与第五传动轮进行传动连接，所述第四传动轮前中部通过转轴与第三传动杆进行转动连接，所述第五传动轮后中部通过转轴与电机进行转动连接，所述第三传动杆右底部通过转轴与第一凸杆进行转动连接，所述第三传动杆右底部通过转轴与从动杆进行转动连接，并且从动杆位于第一凸杆后侧，所述第一凸杆后顶部与第二凸杆进行插接，并且第二凸杆底部与从动杆相连接，所述从动杆后中部与圆杆进行滑动连接，所述圆杆前右底部通过转轴与第四传动杆进行转动连接，所述圆杆前左底部通过转轴与第五传动杆进行转动连接，所述第四传动杆右底部通过转轴与第一滑块进行转动连接，所述第五传动杆左底部通过转轴与第二滑块进行转动连接，所述第一滑块右底部通过螺母与第一油压钻孔机进行螺栓连接，所述第一油压钻孔机左底部与弹性件进行焊接，所述第二滑块左底部通过螺母与第二油压钻孔机进行螺栓连接，并且第二油压钻孔机右底部与弹性件相连接，所述支撑座底部与调节加工机构相连接，所述第五传动轮外表面左侧与碎屑收集机构相连接，所述电机底部与调节加工机构相连接，所述第一滑块外表面与调节加工机构相连接，所述第二滑块外表面与调节加工机构相连接；

所述滑槽板的横截面外观呈一个倒置的欧姆符号；

所述第一限位块顶部呈右自左倾斜，第二限位块顶部呈左自右倾斜，并且均有一定的弧度；

所述加工台顶部与第一限位块和第二限位块安装的横向均设置有一条沟槽，并且加工台位于与第一限位块左侧和第二限位块右侧安装处，其加工台均设置有一个孔槽。

2.根据权利要求1所述的一种弧面罩板双异向斜孔同步加工的油压钻孔机，其特征在于：所述重型轮为实心铁轮。